[实用新型]一种覆铜板半成品错位堆叠装置

说明书

本实用新型公开了一种覆铜板半成品错位堆叠装置，包括前输送机、升降台、后压制气缸、前拍打气缸、前压制气缸、后拍打气缸及后挡板，升降台可升降且其上方为堆叠位，前输送机及前拍打气缸位于堆叠位的一侧，后挡板及后拍打气缸位于堆叠位的另一侧，前压制气缸位于堆叠位靠近前拍打气缸一侧的上方，后压制气缸位于堆叠位靠近后挡板一侧的上方，后挡板位于后压制气缸与后拍打气缸之间。本实用新型可替代手工作业方式，实现覆铜板半成品的错位堆叠，并避免了因人工误计数而引起最终产品超厚或超薄的现象。

技术领域

本实用新型涉及覆铜板生产工艺设备技术领域，尤其涉及一种覆铜板半成品错位堆叠装置。

背景技术

目前，在覆铜板制造工序中，有半成品烘干干燥裁切后需进行堆叠，覆铜板半成品为片状物料，传统的堆叠方式是直接将片状物料全部码整齐进行堆叠，一般为提升高速裁切后的转料效率，其堆叠高度都控制在80cm左右，半成品全部码整齐堆叠后的重量较重，而且相互间由于摩擦力的作用拆解难度较大，在下一工序中进行整理搭配时，目前通常需采取手工方式错位堆叠，工人劳动强度大、效率低，还存在因人工误计数而引起的最终产品超厚或超薄的现象，产品质量得不到保证。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种覆铜板半成品错位堆叠装置，通过前/后压制气缸、前/后拍打气缸及后挡板相互切换配合，实现覆铜板半成品的错位堆叠。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种覆铜板半成品错位堆叠装置，包括前输送机、升降台、后压制气缸、前拍打气缸、前压制气缸、后拍打气缸及后挡板，所述升降台可升降且其上方为堆叠位，所述前输送机及所述前拍打气缸位于所述堆叠位的一侧，所述后挡板及所述后拍打气缸位于所述堆叠位的另一侧；所述前压制气缸位于所述堆叠位靠近所述前拍打气缸一侧的上方，所述后压制气缸位于所述堆叠位靠近所述后挡板一侧的上方，所述后挡板位于所述后压制气缸与所述后拍打气缸之间。

进一步地，所述前压制气缸的推杆固接有前压制挡条，所述后压制气缸的推杆固接有后压制挡板。

进一步地，还包括固定支架，所述后挡板、所述后拍打气缸及所述后压制气缸固接于所述固定支架，所述固定支架上固接设有螺杆，所述螺杆上套设有调节螺母，所述调节螺母与所述螺杆螺纹连接。

进一步地，所述前输送机靠近所述堆叠位的上表面设有计数光电开关。

进一步地，所述堆叠位靠近且低于所述前输送机上表面的顶层设有堆叠高度光电开关，用于检测堆叠高度。

进一步地，所述后压制气缸上设有调节螺钉，所述调节螺钉与所述后压制气缸的推杆螺纹连接。

进一步地，所述前拍打气缸数量为2个，所述后拍打气缸数量为2个。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)通过后挡板与后压制气缸之间的前后位置差确定堆叠错位范围，配合前/后压制气缸、前/后拍打气缸及后挡板相互切换动作，实现覆铜板半成品的错位堆叠，替代手工作业方式，减轻劳动强度，直接进入下一工序，实现自动化。

(2)可根据下游工序对堆叠数量的要求，设置气缸动作程序，灵活改变覆铜板半成品的堆叠数量。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种覆铜板半成品错位堆叠装置结构示意图；

图2为图1中覆铜板半成品错位堆叠装置的侧视图。

图中：1、堆叠位；11、片状物料；2、前输送机；21、计数光电开关；3、后挡板；4、后压制气缸；41、后压制挡板；42、调节螺钉；5、升降台；51、堆叠高度光电开关；6、前拍打气缸；7、前压制气缸；71、前压制挡条；8、后拍打气缸；9、固定支架；91、调节螺母；92、螺杆。