[实用新型]用于篦冷机低温段的篦板结构

说明书

本实用新型提供一种用于篦冷机低温段的篦板结构，包括篦板本体、设置于篦板主体表面的X形加强筋、横穿于X形加强筋交叉点的一字形加强筋、位于篦板主体两端之间的两个挂钩和贯通设置于篦板主体内的多个通孔。篦板主体的一端设置有凸棱边，另一端设置有两段横向加强筋。X形加强筋的一端皆连接于凸棱边，另一端分别连接于两段横向加强筋的第一端。每个挂钩各自连接于两段横向加强筋的第二端。多个通孔包括交错、间隔排列的第一组通孔和第二组通孔，每个通孔具有相互连通的圆中孔部和两个侧翼孔部，每个通孔的形状和两个侧翼孔部的排列方向一致。通过本实用新型可有效提高篦板的使用寿命，且可降低漏料量。

技术领域

本实用新型涉及水泥加工机械设备领域，特别是涉及一种用于篦冷机低温段的篦板结构。

背景技术

在目前水泥加工行业的新型干法水泥生产线中，水泥熟料需要经过篦冷机篦床冷却，在篦床上安装篦板，熟料从篦板上面经过，沿指定方面向前推动逐步冷却至熟料磨。篦板工作面要不间断地经受熟料磨损，导致篦板磨损快，使用寿命短，经常需要更换大量篦板。

另外，对于低温段的篦床，由于熟料温度经过前面的篦床冷却后得到较大的降低，且在部分细熟料漏到篦床下面后篦板上面的熟料层变薄，这就造成了冷却风通过熟料层的阻力大大降低，所以目前在此过程中多采用由风室直接供风的圆孔篦板。采用圆孔篦板虽然可降低篦板的成本和风机的功率，但是圆孔篦板的漏料量大大增加。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种坚固耐用且漏料较低的用于篦冷机低温段的篦板结构。

本实用新型的用于篦冷机低温段的篦板结构包括篦板本体、X形加强筋、一字形加强筋、两个挂钩和多个通孔。篦板主体的一端设置有凸棱边，篦板主体的另一端设置有两段横向加强筋，每段横向加强筋具有相对的第一端和第二端。X形加强筋设置于篦板主体的表面，X形加强筋的一端皆连接于凸棱边，X形加强筋的另一端分别连接于两段横向加强筋的第一端。一字形加强筋设置于篦板主体的表面，一字型加强筋横穿于X形加强筋的交叉点。两个挂钩设置于篦板主体的表面且位于篦板主体的两端之间，每个挂钩各自连接于两段横向加强筋的第二端。多个通孔贯通设置于篦板主体内，多个通孔包括第一组通孔和第二组通孔，第一组通孔及第二组通孔交错、间隔排列，且第一组通孔及第二组通孔皆位于凸棱边和一字型加强筋之间，其中，每个通孔具有相互连通的圆中孔部和两个侧翼孔部，每个通孔的形状一致，且每个通孔的两个侧翼孔部的排列方向一致。

较佳地，多个通孔还包括第三组通孔，第三组通孔与第一组通孔平行排列，第三组通孔位于一字形加强筋和两段横向加强筋之间。进一步地，第三组通孔邻近于一字形加强筋。

较佳地，X形加强筋与多个通孔互不重合。

较佳地，两个侧翼孔部的排列方向垂直于一字形加强筋的延伸方向。进一步地，每个侧翼孔部的开口宽度小于圆中孔部的开口宽度。更进一步地，圆中孔部的开口宽度小于10毫米。

较佳地，X形加强筋与两段横向加强筋为一体成型结构。

较佳地，X形加强筋与一字形加强筋为一体成型结构。

较佳地，两个挂钩分别朝凸棱边的方向弯折。

与现有技术相比，本实用新型的用于篦冷机低温段的篦板结构，通过特殊的通孔设计以及加强筋分布，可有效提高篦板的使用寿命，且可降低漏料量，从而提高了篦冷机的工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的用于篦冷机低温段的篦板结构的正面示意图。

图2为本实用新型一实施例的用于篦冷机低温段的篦板结构的侧面示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。