[实用新型]一种双螺旋式陶泥挤出造粒机

说明书

本实用新型公开了一种双螺旋式陶泥挤出造粒机，其包括机架、第一电机、带传动机构、一级齿轮传动加速装置、变速器、一级齿轮传动装置和挤出机箱。第一电机的输出轴连接带传动机构，带传动机构连接一级齿轮传动加速装置。一级齿轮传动加速装置连接变速器，变速器连接一级齿轮传动装置。挤出机箱包括箱体、进料装置、挤出螺杆、孔板和端压板。两根挤出螺杆平行设置在箱体内，进料装置固定连接在箱体的进料口上。孔板固定连接在箱体上，端压板固定在孔板端部上，一级齿轮传动装置的两根输出轴分别固定连接两根挤出螺杆。本案结构设计合理、布局紧凑，性能可靠，可以连续自动成型制粒，成粒率高，颗粒大小控制便利。

技术领域

本实用新型属于陶瓷生产加工设备技术领域，具体涉及一种双螺旋式陶泥挤出造粒机。

背景技术

现有的单螺旋式陶泥挤出造粒机的优点：①设计和制造容易，价格便宜；②可以制得较高密度的颗粒。缺点是制备的陶瓷粉体颗粒与单螺旋式陶泥挤出造粒机存在以下主要问题：①物料输送主要是赤摩擦，使其加料性能受到限制；②当机头压力较高时，回流增加，使生产率降低；③排气效果较差；④粉体颗粒的混色、均匀性较差。

实用新型内容

本实用新型提出了一种双螺旋式陶泥挤出造粒机，装置结构设计合理、布局紧凑，性能可靠，可以连续自动成型制粒，成粒率高，颗粒大小控制便利。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双螺旋式陶泥挤出造粒机，其包括机架、第一电机、带传动机构、一级齿轮传动加速装置、变速器、一级齿轮传动装置和挤出机箱，所述第一电机固定设置在所述机架上，所述第一电机的输出轴连接所述带传动机构，所述带传动机构连接所述一级齿轮传动加速装置的输入轴，所述一级齿轮传动加速装置的输出轴连接所述变速器，所述变速器的输出轴连接所述一级齿轮传动装置，所述挤出机箱包括箱体、进料装置、挤出螺杆、孔板和端压板，两根所述挤出螺杆平行设置在所述箱体内，所述进料装置固定连接在所述箱体的进料口上，所述孔板固定连接在所述箱体上，所述端压板固定在所述孔板端部上，所述一级齿轮传动装置的两根输出轴分别固定连接两根所述挤出螺杆，所述挤出螺杆包括输送螺旋段、铰刀螺旋段和返料螺旋段，所述铰刀螺旋段与所述返料螺旋段上的铰刀螺旋方向相反。

在本实用新型的双螺旋式陶泥挤出造粒机中，所述一级齿轮传动加速装置包括两个相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮比所述第二齿轮上的齿数多。

在本实用新型的双螺旋式陶泥挤出造粒机中，所述一级齿轮传动装置包括两个相互啮合的第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮的齿数一样。

在本实用新型的双螺旋式陶泥挤出造粒机中，所述进料装置包括进料箱、第二电机、电机轴和搅拌桨，所述进料箱上设有一加料口，所述第二电机安装在所述进料箱顶部，所述电机轴固定连接在所述第二电机的输出轴上，所述搅拌桨固定设置在所述电机轴上。

在本实用新型的双螺旋式陶泥挤出造粒机中，所述输送螺旋段位于所述箱体内，所述铰刀螺旋段位于所述孔板内，所述返料螺旋段位于所述端压板内。

实施本实用新型的这种双螺旋式陶泥挤出造粒机，具有以下有益效果：在雾化水、粘结剂、混合剂的作用下，通过两个挤出螺杆等速相向旋转，将泥料刮到外缘的孔板上，通过旋转产生的挤压力将泥料经孔板强行挤出，形成相同直径的颗粒。①在挤出量一定的情况下，物料在螺杆中的停留时间会大大缩短；②提高了混合、塑化效果，且具有良好的清洁功能；③装置的排气性能好，降低了装置内的气压；④在产量一致的情况下，降低了装置的功率消耗。本案结构设计合理、布局紧凑，性能可靠，可以连续自动成型制粒，成粒率高，颗粒大小控制便利。

附图说明

图1为本实用新型的双螺旋式陶泥挤出造粒机的示意图；

图2为图1中挤出螺杆的示意图。

具体实施方式