[实用新型]一种深腔薄壁外壳压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种深腔薄壁外壳压铸模具，包括模具,所述模具上表面中心处设有型腔，所述型腔前表面设有浇注口，所述浇注口处设有浇注管，所述型腔侧表面设有溢流口，所述溢流口处设有溢流管，所述溢流管一端设有第一集渣包，所述第一集渣包侧表面设有一号传送管，所述一号传送管一端设有第二集渣包，所述第二集渣包侧表面设有出料管。本实用新型的有益效果是，有效的解决了混于金属液中的气体、残渣物质；解决了筒类铸件用普通模具铸造杂质多、气孔多、砂眼多、表面有残渣和夹渣等问题。

技术领域

本实用新型涉及深腔薄壁件铸造领域，特别是一种深腔薄壁外壳压铸模具。

背景技术

深腔薄壁类铸件，模具常采用侧浇铸口方式，浇注口与模具高度方向垂直，浇铸口位置距离模具底部较远，与溢流口相连的集渣包只采用一个，然后接排气槽。在实际应用过程中，当浇铸圆筒类底部具有复杂结构的金属铸件时，金属液进入模具由于从上而下，容易导致底部填充不均，且由于有气体、残渣等，导致铸件杂质多，砂眼、残渣多等问题,因此为了解决这一问题，设计一种深腔薄壁外壳压铸模具是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种深腔薄壁外壳压铸模具。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种深腔薄壁外壳压铸模具，包括模具,所述模具上表面中心处设有型腔，所述型腔前表面设有浇注口，所述浇注口处设有浇注管，所述型腔侧表面设有溢流口，所述溢流口处设有溢流管，所述溢流管一端设有第一集渣包，所述第一集渣包侧表面设有一号传送管，所述一号传送管一端设有第二集渣包，所述第二集渣包侧表面设有出料管。

所述浇注管与型腔连接处采用喇叭口连接。

所述溢流口有组，且均匀分布在型腔周围。

所述模具上表面边缘处设有一组把手。

所述模具下表面设有防滑垫。

利用本实用新型的技术方案制作的一种深腔薄壁外壳压铸模具，有效的解决了混于金属液中的气体、残渣物质；解决了筒类铸件用普通模具铸造杂质多、气孔多、砂眼多、表面有残渣和夹渣等问题。

附图说明

图1是本实用新型所述一种深腔薄壁外壳压铸模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种深腔薄壁外壳压铸模具的俯视图；

图中，1、模具；2、型腔；3、浇注管；4、溢流管；5、第一集渣包； 6、一号传送管；7、第二集渣包；8、出料管；9、喇叭口；10、把手； 11、防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种深腔薄壁外壳压铸模具，包括模具1,所述模具1上表面中心处设有型腔2，所述型腔2前表面设有浇注口，所述浇注口处设有浇注管3，所述型腔2侧表面设有溢流口，所述溢流口处设有溢流管4，所述溢流管 4一端设有第一集渣包5，所述第一集渣包5侧表面设有一号传送管6，所述一号传送管6一端设有第二集渣包7，所述第二集渣包7侧表面设有出料管8；所述浇注管3与型腔2连接处采用喇叭口9连接；所述溢流口有6组，且均匀分布在型腔2周围；所述模具1上表面边缘处设有一组把手10；所述模具1下表面设有防滑垫11。

本实施方案的特点为，模具上表面中心处设有型腔，型腔前表面设有浇注口，浇注口处设有浇注管，型腔侧表面设有溢流口，溢流口处设有溢流管，溢流管一端设有第一集渣包，第一集渣包侧表面设有一号传送管，一号传送管一端设有第二集渣包，第二集渣包侧表面设有出料管，有效的解决了混于金属液中的气体、残渣物质；解决了筒类铸件用普通模具铸造杂质多、气孔多、砂眼多、表面有残渣和夹渣等问题。