[实用新型]用于生物质颗粒的成型装置

说明书

本实用新型公开一种用于生物质颗粒的成型装置，包括成型轮、导料腔、输送带、输送平台、切割部、除渣部件、卸料平台；所述导料腔的上方设有一进料搅拌腔，所述进料搅拌腔内设有一搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋叶；所述进料搅拌腔的上方设有一进料筛选部件，所述进料筛选部件包括进料斗、进料辊、出料斗、筛选箱、筛网、出渣斗，所述筛网上设有振动电机。本装置在进料搅拌腔上设置筛选箱，有效过滤掉成型前原料中夹杂的沙石和灰尘，且进料搅拌腔内设有搅拌轴和螺旋叶，对原料挤压成型前进行均匀搅拌和预压，原料成型均匀，品质均一，不含杂质，紧实度高，产品质量好。

技术领域

本实用新型涉及一种生物质燃料生产领域，具体涉及一种用于生物质颗粒的成型装置。

背景技术

能源危机和环境污染是全球面临的共同难题，世界各国已经将发展可再生能源作为重要工作来抓。生物质能一直是人类赖以生存的重要能源，它仅次于煤炭、石油和天然气而居于世界能源消费总量的第四位，在整个能源系统中占有重要地位。它具有可再生、清洁、无公害等优点，因此越来越受到人们的广泛关注及其应用。生物质燃料生产流程大多包括粉碎、粉料干燥和挤出成型，而传统的用于生物质颗粒的成型装置结构较为复杂，不仅制造成本高，也难于制造实现。

中国申请号为2017201092423的实用新型，公开了一种生物质燃料成型机，包括成型轮，所述成型轮外表面有均匀分布的成型齿，两个相邻的成型齿中间形成了成型槽，所述成型轮设置在壳体内，所述壳体的内腔与成型轮相适配，所述壳体一侧向上设置有进料口，所述壳体的底部设置有出料口，所述出料口正下方设置有输送带，所述输送带位于输送平台上，所述输送平台上设置有切割装置，所述切割装置位于输送带正上方。该成型机虽结构简单、制造成本低，具有除渣功能，但仍存在以下缺陷：其一，生物质原料中会夹杂很多沙石和灰尘，而该成型机的壳体并没有设置对生物质原料中的沙石和灰尘进行处理的部件，直接挤压成型，使成型后的生物质燃料夹杂沙石和灰尘，同时原料经进料口直接进入成型轮，壳体没有设置成型前搅拌预压，导致成型后的生物质燃料品质不均匀，紧密结实度差，进而降低生物质燃料的品质；其二，由于各种原因，原料送至成型轮上后导致原料降温，且生物质原料本身带有水分，而该壳体上没有设置加热部件，导致原料不易成型、成型不充分不均匀，产生很多气泡或缺陷，原料颗粒在挤压时也容易发生粘连、堵塞成型轮的成型槽孔，不仅影响产品的品质，也大大降低生产效率；其三，生物质原料进料的行程较长，而该壳体没有设置一定的保温措施，使生物质原料在进料过程中散失热量、降温，使原料变僵硬，不易成型或成型效果差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种用于生物质颗粒的成型装置，本装置在进料搅拌腔上设置筛选箱，有效过滤掉成型前原料中夹杂的沙石和灰尘，且进料搅拌腔内设有搅拌轴和螺旋叶，对原料挤压成型前进行均匀搅拌和预压，原料成型均匀，品质均一，不含杂质，紧实度高，产品质量好。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：

用于生物质颗粒的成型装置，包括成型轮，所述成型轮外表面有均匀分布的成型齿，两个相邻的成型齿中间形成了成型槽，所述成型轮设置在导料腔内，所述导料腔的内腔与成型轮相适配，所述导料腔的底部设置有出料口，所述出料口的正下方设置有输送带，所述输送带位于输送平台上，所述输送平台的正上方设置有切割部件，所述输送平台的端部设有除渣部件，所述除渣部件的一侧连接有卸料平台；所述导料腔的上方设有一进料搅拌腔，且所述进料搅拌腔与导料腔的连接处倾斜设置，所述进料搅拌腔内设有一搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋叶，所述螺旋叶的螺距向导料腔一侧逐渐减小设置；所述进料搅拌腔的上方设有一进料筛选部件，所述进料筛选部件包括与进料搅拌腔相通的进料斗，所述进料斗内设有进料辊，所述进料斗的上端有一倾斜设置的出料斗，所述出料斗的上端部设于一筛选箱的侧面上，所述筛选箱固定于进料搅拌腔上，所述筛选箱内设置有倾斜的筛网、底端设有出渣斗，所述筛网上设有振动电机。