[实用新型]三工位多定位牙架铣平夹具

说明书

本实用新型公开了三工位多定位牙架铣平夹具，包括V型档板、V型档板螺杆、调节柱、档板、档板固定螺杆、承重柱、档柱、承重板、承重板固定螺杆，其特征在于底座设置在整个结构的最底部，V型档板位于底座的左上方而V型档板螺杆处于V型档板上，其右侧为相连接的承重板与承重板固定螺杆，档板位于承重板上方，调节柱在档板上，而档板右下方与档板固定螺杆相连，承重柱与档柱相邻，设置在档板固定螺杆的正下方位置，工件放入承重板后，旋转承重板上的承重板固定螺杆固定把工件固定好在承重板上，V型档板也会在V型档板螺杆的作用下，抵挡夹紧其左边部分，防止松动，从而达到四面都固定夹紧的效果，本实用新型可以实现快速加固夹紧的作用。

技术领域

本实用新型涉及机械工具领域，具体为三工位多定位牙架铣平夹具。

背景技术

夹具是指是在钻床上对工件进行加工的固定用具，钻床夹具的特点在一般钻床上对工件进行孔加工，多具有下述特点：(1)刀具本身的刚性较差：钻床上所加工的孔多为中小尺寸的孔，其工序内容不外乎钻、扩、铰、锪或攻螺纹等加工，所以，刀具直径往往较小，而轴向尺寸较大，刀具的刚性均较差。(2)多刀刃的不对称，易造成孔的形位误差：钻、扩、铰等孔加工刀具，多为多刃刀具，当刀刃分布不对称，或刀刃长度不相等，会造成被加工孔的制造误差，尤其是采用普通麻花钻钻孔，手工刃磨钻头所造成的两侧刀刃的不对称，极易造成被加工孔的孔位偏移、孔径增大及孔轴线的弯曲和歪斜，严重影响孔的形状、位置精度。(3)普通麻花钻头起钻时，孔位精度极差：普通麻花钻轴向尺寸大，结构刚性差，加上钻芯结构所形成的横刃，破坏定心，使钻尖运动不稳，往往在起钴过程中造成较大的孔位误差。

在单件、小批量生产中，往往要靠操作工在起钻过程中不断地进行人工校正控制孔位精度，而在大批量高效生产中，则需依靠刀刃结构的改进和夹具对刀具的严格引导解决。在机械工具的生产中，目前还没有一种便于加工的三工位多定位牙架铣平夹具。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上问题，提供一种便于加工的三工位多定位牙架铣平夹具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

三工位多定位牙架铣平夹具，包括V型档板、V型档板螺杆、调节柱、档板、档板固定螺杆、承重柱、档柱、承重板、承重板固定螺杆，其特征在于底座设置在整个结构的最底部，V型档板位于底座的的左上方而V型档板螺杆处于V型档板上，其右侧为相连接的承重板与承重板固定螺杆，档板位于承重板上方，调节柱在档板上，而档板右下方与档板固定螺杆相连，承重柱与档柱相邻，设置在档板固定螺杆的正下方位置，所述V型档板、调节柱、档板、承重柱、档柱、承重板共三组。每一个V型档板上有2个V 型档板螺杆，而承重板上也有两个承重板固定螺杆。

本实用新型中，工件放入承重板后，旋转承重板上的承重板固定螺杆固定把工件固定好在承重板上，其上方也会通过调节柱夹紧档板与工件，V型档板也会在V型档板螺杆的作用下，抵挡夹紧其左边部分，防止松动，而承重柱通过档柱固定，挡住工件右下方的空间，从而达到四面都固定夹紧的效果，本实用新型可以同时操作三组工件，实现快速加固夹紧的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图其中：

1—V型档板，2—V型档板螺杆，3—调节柱，4—档板，5—档板固定螺杆，6—承重柱，7—档柱，8—承重板、9—承重板固定螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。