[实用新型]一种包装生产线自动压料装置

说明书

本实用新型公开了一种包装生产线自动压料装置，包括底板、支撑柱、顶杆、丝杆、电机、丝套、导块、导槽、转动件、偏心板、液压推杆、安装孔、压料杆、压料板、缓冲弹簧、感应片、感应控制器，底板的下端有支腿板、螺杆、螺套、滑块，螺杆包括左螺杆和右螺杆，左螺杆与右螺杆一体成型，左螺杆上的螺纹与右螺杆上的螺纹相反，螺套下端铰接有支杆，支杆下端铰接在横板上，横板四角边侧均安装有滚轮。本实用新型采用可在平面上移动到任意位置的组合装置，可以遥控完成所有调配过程，减少人工对准，提高自动化程度；配合带有感应器的弹性压料杆，在压料完成后能够自动回复位置，减少人工判定提高效率，而且整体还方便移动和定位，适合多方位使用。

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械，具体是一种包装生产线自动压料装置。

背景技术

由于商品经济的发展，大量的商品需要包装，传统的人工包装效率偏低，同时工人的工作强度也较高，这就造成了生产效率相对低下的问题。伴随技术的不断发展，如今的机械包装已经逐渐代替了人工包装，这样大大提高了工作效率，降低了包装成本。在机械自动化进行产品外壳包装时，压料即产品压入包装盒中也是重要的一个环节，目前市场上的此类装置多采用水平推入式包装，这样的设置容易造成产品外壳的磨损。

现有技术中，包装设备中的压料机构普遍采用水平式推动装置，这样在固定外壳时容易造成外壳的损坏，影响产品的质量；同时在进行包装时，机械臂的操作位置不容易调整，而且无法有效控制确保推进的程度，容易造成物品和包装盒的损坏，而且现有的包装机械往往都是固定式的，不方便移动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装生产线自动压料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种包装生产线自动压料装置，包括底板，所述底板的上端左右两侧垂直安装有支撑柱，支撑柱的顶端安装有顶杆，顶杆与底板相平行，顶杆的下方平行设有螺杆，螺杆的两端穿过支撑柱动力连接有电机，所述螺杆的外部安装有螺套，螺套的顶部设有导块，顶杆的下部开设有导槽，导块的顶端滑动设于导槽内，所述螺套下端连接设置有转动件，转动件下端连接设置有偏心板，所述偏心板下端右侧设置有液压推杆，液压推杆的下端开设有安装孔，安装孔内插设有压料杆，压料杆的下端安装有设于液压推杆正下方的压料板，压料板与液压推杆之间连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧套设与压料杆外部，所述安装孔的内部顶端安装有感应片，偏心板的上端右侧设有感应控制器，所述底板的下端安装有支腿板，支腿板上安装有螺杆，螺杆包括左螺杆和右螺杆，左螺杆与右螺杆一体成型，左螺杆上的螺纹与右螺杆上的螺纹相反，左螺杆的左端通过轴承安装在支腿板上，右螺杆的右端穿过支腿板，且右螺杆也通过轴承连接支腿板，所述左螺杆与右螺杆上均螺纹连接有螺套，螺套上端通过连接柱连接有滑块，底板下端开设有与滑块相配合的滑槽，所述螺套下端铰接有支杆，支杆下端铰接在横板上，横板四角边侧均安装有滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑柱为电动液压推进装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述偏心板左端设置有锁定按钮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板上端安装有工作平台，工作平台设于两个支撑柱之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述右螺杆的右端还连接有转盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，使用快捷方便，采用可在平面上移动到任意位置的组合装置，可以遥控完成所有调配过程，减少人工对准，提高自动化程度；配合带有感应器的弹性压料杆，在压料完成后能够自动回复位置，减少人工判定提高效率，而且整体还方便移动和定位，适合多方位使用。

附图说明

图1为包装生产线自动压料装置的结构示意图；

图2为包装生产线自动压料装置中螺套与顶杆的装配结构示意图；