[实用新型]一种塑料造粒设备

说明书

本实用新型公开了一种塑料造粒设备，包括机体，所述机体的上端设有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端贯穿机体的上端并延伸至机体内，所述液压油缸的伸缩端固定连接有活塞，所述机体内设有制粒盘，所述制粒盘位于活塞的下方，所述制粒盘固定连接在机体的内壁上，所述机体的下端设有驱动电机，所述驱动电机输出轴的末端贯穿机体的下端，所述驱动电机输出轴的末端固定连接有传动轴，所述传动轴远离驱动电机的一端固定连接有刮料刀，所述传动轴上设有两个滚料盘，所述机体相对的内壁均设有导向槽。本实用新型结构设计合理，实现了塑料挤出成型、切断、烘干及输出为一体，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及塑料制粒设备技术领域，尤其涉及一种塑料造粒设备。

背景技术

为了便于挤出成型加工，将塑料原料和各种助剂混合，经熔融挤出，制成一定形状的颗粒，这个过程，通常称为造粒。

依据切粒时料条的形态和温度，又分为冷切法和热切法。冷切法就是在物料冷却后进行切粒。热切法是当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。

行业中有时还会根据料条形状不同，分为片料造粒机和条料造粒机。挤条冷切，是热塑性塑料最早、最普遍的造粒方法。常规冷切法造粒机组包括挤出机(含口模)、冷却水槽、吹干系统和切粒装置。物料经挤出机塑化后成圆条状挤出，圆条经水冷、风吹干后，再用切粒机切成圆柱形颗粒。这种方法的特点是设备简单、调换色泽、品种方便，能用于全部热塑性树脂的造拉，适合于多品种少批量生产。这种方法生产塑料颗粒工序较为繁琐，期间需要多种工序进行转换，同时制粒过程中的有害气体会造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料造粒设备，其实现了塑料挤出成型、切断、烘干及输出为一体，生产效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料造粒设备，包括机体，所述机体的上端设有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端贯穿机体的上端并延伸至机体内，所述液压油缸的伸缩端固定连接有活塞，所述机体内设有制粒盘，所述制粒盘位于活塞的下方，所述制粒盘固定连接在机体的内壁上，所述机体的下端设有驱动电机，所述驱动电机输出轴的末端贯穿机体的下端，所述驱动电机输出轴的末端固定连接有传动轴，所述传动轴远离驱动电机的一端固定连接有刮料刀，所述传动轴上设有两个滚料盘，所述机体相对的内壁均设有导向槽，所述导向槽内设有导向杆，所述导向杆的两端固定连接在导向槽的内壁上，所述导向杆上套接有滑块，所述滑块与导向杆活动连接，所述导向杆位于滑块与导向槽内壁之间的部分套设有弹性装置，两个所述滑块之间固定连接有导料板，所述导料板位于两个滚料盘之间，所述机体的侧壁设有出风管，所述出风管连接有除湿器，所述除湿器连接风机的输入端，所述风机的输出端贯穿机体的侧壁。

优选地，所述机体的上端侧壁设有进料管，所述进料管上设有阀门。

优选地，所述机体的下端设有出料管。

优选地，所述机体的下端设有支撑腿，所述支撑腿的下端设有固定座，所述固定座通过膨胀螺钉与地面固定连接。

优选地，所述机体的表面涂覆有环氧富锌底漆。

本实用新型中，使用时，操作员将热熔后的塑料通过进料管加入机体内，然后关闭出料管上的阀门，打开液压油缸和驱动电机的开关，液压油缸的伸缩端伸缩使活塞对热熔塑料加压，进而使热熔塑料经过制粒盘，驱动电机转动带动传动轴转动，传动轴转动带动刮料刀转动，刮料刀转动将挤出的塑料切割成粒状，然粒状的塑料从滚料盘上滚落到导料板上，再滚到滚料盘上，然后落入机体的底部，然后从出料管放出，风机可以加快塑料固化，防止塑料结块。本实用新型结构设计合理，实现了塑料挤出成型、切断、烘干及输出为一体，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料造粒设备的结构示意图；