[实用新型]一种气干剂生产用复合脱烃净化罐

说明书

本实用新型公开了一种气干剂生产用复合脱烃净化罐，包括罐体，罐体的顶部套设有罐盖，罐体的底部套设有水槽，水槽的内侧底部间隔均匀设有多个电热块，且水槽的一侧连接有入水管，罐体的顶部一侧连接有出气管。本实用新型中，该气干剂生产用复合脱烃净化罐，首先，由于在罐体的内部设置有导流条，这样便可引导罐体内部因化学反应产生的气体，缓解气压，其次，由于两个水箱之间连接的水冷管的设置，可以对罐体内部的热量进行一定程度的散热作用，再者，在罐体的外壁，设有导热丝网以及罐体散热口处散热风机的设置，可以快速的散发罐体内部热量，从而可避免罐体因高温高压发生爆炸事故。

技术领域

本实用新型气干剂生产设备支架技术领域，尤其涉及一种气干剂生产用复合脱烃净化罐。

背景技术

气干剂在生产过程中，通常含有硫化氢，由于上述物料的进一步加工、输送、使用时都对硫化氢含量有严格限制，因此，在石油加工、油田、天然气等相关企业通常都需要对上述物料进行脱硫处理，现在所使用的脱硫工艺基本上都是醇胺法，即采用单乙醇胺（MEA）、甲基二乙醇胺（MDEA）等醇胺的水溶液作脱硫剂，醇胺水溶液吸收硫化氢后的溶液称为脱硫富液，经过换热升温后送溶液再生塔，用蒸汽加热汽提再生，富液释放出硫化氢、二氧化碳等气体的溶液称为贫液，经过换热冷却后循环使用，醇胺液与含硫气体在脱硫吸收塔接触脱硫时，就会有少量烃类物质溶解进入脱硫富液中，这便需要对其进行脱烃处理。

然而现有的脱烃处理设备，在脱烃过程中，会散发出大量的热量，甚至会产生高压，处理不当便会出现设备炸裂的安全事故，而且化工生产中所产生的有害气体直接散入到空气中，也会造成空气污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气干剂生产用复合脱烃净化罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气干剂生产用复合脱烃净化罐，包括罐体，罐体的顶部套设有罐盖，且罐体的两侧外壁上方对称固定有水箱，水箱之间且位于罐体的外壁套设有导热丝网，罐体的一侧外壁设有进气管，且罐体的内部底端间隔均匀设有多个导流条，导流条的下方固定有滤板，罐体的底部套设有水槽，水槽的内侧底部间隔均匀设有多个电热块，且水槽的一侧连接有入水管，罐体的顶部一侧连接有出气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

罐盖的内部由上至下依次设有第一滤层、第二滤层和第三滤层。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个水箱之间且位于罐体的内部套设有水冷管。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个水箱之间且位于导热丝网的内侧通过支架固定有散热风机。

作为上述技术方案的进一步描述：

水槽与罐体的底部连接处边缘套设有起到密封作用的密封皮圈。

本实用新型中，该气干剂生产用复合脱烃净化罐，首先，由于在罐体的内部设置有导流条，这样便可引导罐体内部因化学反应产生的气体，缓解气压，其次，由于两个水箱之间连接的水冷管的设置，可以对罐体内部的热量进行一定程度的散热作用，再者，在罐体的外壁，设有导热丝网以及罐体散热口处散热风机的设置，可以快速的散发罐体内部热量，从而可避免罐体因高温高压发生爆炸事故，最后，由于罐盖内第一滤层、第二滤层和第三滤层的设置，可在反应产生的污染气体在散入空气中时得到净化，从而避免了对空气造成污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气干剂生产用复合脱烃净化罐的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种气干剂生产用复合脱烃净化罐的散热机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种气干剂生产用复合脱烃净化罐的过滤净化结构的结构示意图。