[实用新型]一种聚羧酸型减水剂自动化生产用溶料釜装置

说明书

本实用新型公开了一种聚羧酸型减水剂自动化生产用溶料釜装置，包括机架，所述机架上端设置有釜体，所述釜体下端设置有出料管和进水管，所述出料管上设置有电磁阀。有益效果在于：该一种聚羧酸型减水剂自动化生产用溶料釜装置通过在传统的所述水套上加装多个所述水管，将所述水套内的热水引入所述水管内对位于所述釜体中部的配料进行加热，相比传统的仅仅通过所述水套对处于所述釜体内壁边缘处的配料进行加热的传统溶料釜，有效缩短搅拌加热保温时间，提高搅拌混合速度和效率，实用性好。

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸型减水剂生产领域，特别是涉及一种聚羧酸型减水剂自动化生产用溶料釜装置。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。而且该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输，因此在工业生产中应用十分广泛，但是，传统的聚羧酸减水剂在生产制备过程中还存在一些问题。

聚羧酸型减水剂生产时需要先经过预混釜是将配料混合，此时不需要加热配料，直接搅拌混合；然后再将配料倒入溶料釜内进行二次搅拌混合，此时需要保温加热，通常溶料釜的侧壁为夹层结构，里面可以填充热水一边加热保温，一边搅拌混合，但是，传统的溶料釜在搅拌过程中，一般只能对处于溶料釜内壁处的配料进行加热，而处于溶料釜内部中心处的配料则无法加热，因此必须长时间搅拌才能将配料加热搅拌均匀，这无疑需要花费大量的时间，费时费力，影响企业生产，搅拌加热保温时间长，搅拌混合速度和效率地低，实用性不强，针对上述情况，可以设计一种聚羧酸型减水剂自动化生产用溶料釜装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚羧酸型减水剂自动化生产用溶料釜装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种聚羧酸型减水剂自动化生产用溶料釜装置，包括机架，所述机架上端设置有釜体，所述釜体下端设置有出料管和进水管，所述出料管上设置有电磁阀，所述釜体上端设置有搅拌电机和出水管，所述搅拌电机下端设置有传动轴，所述传动轴下端设置有搅拌轴，所述搅拌轴侧面设置有搅拌桨，所述搅拌桨侧面设置有水管，所述水管与所述釜体内壁固定连接，所述釜体内壁内设置有水套，所述釜体正面上端设置有进料管。

为了进一步提高聚羧酸型减水剂自动化生产用溶料釜装置的实用性，所述釜体正面中部镶嵌有观察窗。

为了进一步提高聚羧酸型减水剂自动化生产用溶料釜装置的实用性，所述水套在所述釜体内壁内呈环状分布，所述进水管和所述出水管均与所述水套连通。

为了进一步提高聚羧酸型减水剂自动化生产用溶料釜装置的实用性，所述水管一端与所述水套连通，另一端位于所述搅拌轴侧面，其中，所述水管另一端封口。

为了进一步提高聚羧酸型减水剂自动化生产用溶料釜装置的实用性，所述搅拌桨和所述水管数量均有多个，其中，上下相邻两个所述搅拌桨之间均设置有一个所述水管。

为了进一步提高聚羧酸型减水剂自动化生产用溶料釜装置的实用性，所述釜体上表面固定安装有机座，所述搅拌电机的机身竖直固定安装在所述机座上，其输出轴与所述传动轴上端固定连接，所述传动轴下端与所述搅拌轴上端固定连接。

上述结构中，热水经所述进水管进入所述水套内，然后充满所述水管，所述搅拌电机旋转过程中带动所述搅拌桨旋转搅拌配料，由于所述水管内也充满热水，因此，位于所述釜体中部的配料仍能够被加热，相比传统的仅仅通过所述水套对配料进行加热的传统溶料釜，有效缩短搅拌加热保温时间，提高搅拌混合速度和效率，实用性好。