[实用新型]一种用于工具钳钻孔铣面倒角的装置

说明书

本实用新型公布了一种用于工具钳钻孔铣面倒角的装置，它包括底板，所述底板上设置有定位夹具，所述定位夹具的两端分别间距设置有复合刀具和倒角刀具；所述复合刀具与传动机构活动连接，所述传动机构与电机活动连接；所述传动机构的下端设置有底座，所述底座的侧端与下端分别设置有推动机构和导轨；所述倒角刀具设置于支撑架的中上部，所述倒角刀具的尾端设置有气缸。本实用新型提供一种用于工具钳钻孔铣面倒角的装置，设计巧妙，结构简单，使用方便，能同时完成工具钳的钻孔、铣平面、倒角工序，不仅减少了工具钳加工过程中多次装夹、多次换刀导致的加工精度不高问题，还缩短了加工周期，提高了生产效率。

技术领域

本实用涉及一种装置,具体为一种用于工具钳钻孔铣面倒角的装置。

背景技术

如图1所示的工具钳，目前在加工孔12，平面13，倒角15时分开加工的，加工过程中需要多次装夹、多次换刀，这样不仅导致使其尺寸精度无法保证，还会产品加工周期长，效率慢，成本高，如大批量生产更加困难。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于工具钳钻孔铣面倒角的装置，能同时完成工具钳的钻孔、铣平面、倒角工序，不仅减少了工具钳加工过程中多次装夹、多次换刀导致的加工精度不高问题，还缩短了加工周期，提高了生产效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括底板，所述底板上设置有定位夹具，所述定位夹具的两端分别间距设置有复合刀具和倒角刀具；所述复合刀具与传动机构活动连接，所述传动机构与电机活动连接；所述传动机构的下端设置有底座，所述底座的侧端与下端分别设置有推动机构和导轨；所述倒角刀具设置于支撑架的中上部，所述倒角刀具的尾端设置有气缸；

所述复合刀具包括钻头，所述钻头与夹头活动连接，所述钻头的顶端高出夹头的上端面；所述夹头与连接杆活动连接，所述夹头的圆周方向上设置有槽，所述槽上设置有刀粒，所述刀粒的上端面高出夹头的上端面；

所述定位夹具包括第一立板、第二立板；所述第一立板上设置有固定座，所述固定座内设置有销轴，所述销轴上铰接有压板，所述压板上设置有避刀孔；所述第二立板的中上部设置有通孔，所述第二立板的上端设置有卡盘，所述卡盘的中部设置有中心孔；所述卡盘的上端设置有卡板；所述避刀孔、中心孔、通孔、复合刀具的中心线、倒角刀具的中心线设置在一条直线上。

进一步的，所述夹头的中部设置有通孔，所述钻头设置于通孔内，并通过螺栓定位。

进一步的，所述连接杆包括配合段、固定段，所述配合段上设置有螺纹；所述夹头的中部下端设置有螺纹内孔，所述螺纹内孔与螺纹相互配合。

进一步的，所述刀粒与槽通过螺钉固定连接。

进一步的，所述固定座设置为圆柱体，所述固定座的中部设置有销孔；所述销轴设置于销孔的内部。

进一步的，所述卡板的数量设置为个，所述卡板的一端设置有与工具钳铰接部相配合的卡弧； 所述卡板相对设置。

进一步的，所述固定座设置为电机，所述电机的输出轴与压板铰接连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种用于工具钳钻孔铣面倒角的装置，设计巧妙，结构简单，使用方便，能同时完成工具钳的钻孔、铣平面、倒角工序，不仅减少了工具钳加工过程中多次装夹、多次换刀导致的加工精度不高问题，还缩短了加工周期，提高了生产效率。

1、压板与销轴铰接连接，这样的结构设计可实现压板在锁轴上旋转运动，在加工过程中，把工具钳放入卡板后，手动搬动压板往下，使压板压在工具钳上，使工具钳定位更加牢固。

2、压板与电机的输出轴铰接连接，这样的结构设计不需手动搬动压板，直接打开电机即可实现压板的旋转运动，减少了操作者的疲劳度。

3、避刀孔、中心孔、通孔设置在一条直线上，这样的结构设计是为了避开刀具，方便刀具加工。