[实用新型]一种注塑机下料机构

说明书

本实用新型公开一种注塑机下料机构，包括悬空固定在注射机构顶板下料口上方的料斗，顶板和料斗之间滑移设置有下料传递机构，下料传递机构包括上板，沿上板的运动方向间隔设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔竖直向下设置有下料通道，第二通孔向远离下料通道的一侧向下倾斜设置有卸料通道，在下料通道远离卸料通道的一侧设置有驱动下料传递机构来回运动的气缸，气缸的活塞杆端部与下料通道固定连接，当气缸的活塞杆伸到最大时料斗的下料口正对第一通孔，气缸和下料通道之间设置有定位机构，当气缸的活塞杆回缩至定位机构时，料斗的下料口正对第二通道，该注塑机下料机构能够自动切换下料和卸料，能够消除人工卸料导致的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，更具体地说，它涉及一种注塑机下料机构。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的注射机构的顶板上端设置有下料机构，下料机构一般包括下料漏斗和下料通道，下料通道的底部连接在注射机构顶部的下料口上。

目前的注塑机的下料通道和下料漏斗一体设置下料通道的一端通过下料底座固定在注射机构顶板的下料口上。这种注塑机下料机构在卸料时，物料人员需要将料斗拉转后才能进行卸料，操作不方便，且易造成人身危险。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出一种自动切换下料、卸料模式的注塑机下料机构，能够有效避免人员翻转料斗存在的安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型提出新的技术方案：一种注塑机下料机构，包括悬空固定在注射机构顶板上方的料斗，所述料斗的下料口正对顶板的下料口，顶板和料斗之间滑移设置有下料传递机构，所述下料传递机构包括上板，沿上板的运动方向间隔设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔竖直向下设置有下料通道，第二通孔向远离下料通道的一侧向下倾斜设置有卸料通道，在下料通道远离卸料通道的一侧设置有驱动下料传递机构来回运动的气缸，所述气缸的活塞杆端部与下料通道固定连接，当气缸的活塞杆伸到最大时料斗的下料口正对第一通孔，所述气缸和下料通道之间设置有定位机构，当气缸的活塞杆回缩至定位机构时，料斗的下料口正对第二通道。

根据上述技术方案：相对于现有的下料机构在卸料时只能通过人工翻转料斗的方式卸料，本实用新型设置由气缸驱动下料传递机构来回运动，当气缸的活塞杆伸出到最大时，第一通孔正对料斗的下料口，由于料斗的下料口和顶板的下料口正对，则料斗内的物料顺着下料通道进入到注塑机的注射机构内部；当进行卸料时，气缸回缩，当下料通道到达定位机构时料斗的下料口正对第二通道，料斗内的物料进入到卸料通道内，该注塑机下料机构能够自动切换下料和卸料，能够消除人工卸料导致的安全隐患。

本实用新型的进一步设置为：所述上板与料斗之间设置有第一导向滑移机构，所述第一导向滑移机构包括沿上板运行方向平行间隔设置的第一滑槽，在料斗的下端设置有与第一滑槽配合的第一滑块。

根据上述技术方案：由于料斗固定不动，上板的第一滑槽和料斗的第一滑块的配合能够起到导向作用，在气缸的驱动下，使上板在移动过程中始终能够确保第一通孔、第二通孔能够和料斗的下料口正对。

本实用新型的进一步设置为：所述下料通道的下端设置有下板，板的下端面和顶板之间设置有第二导向滑移机构，该第二导向滑移机构包括沿下板运行方向平行设置的第二滑槽，在下板的下端面设置有与第二滑槽配合滑移的第二滑块。

根据上述技术方案：该设置结合上板的第一导向滑移机构，能够进一步起到导向作用，使下料传递机构的运动更加稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述气缸的下端设置有固定座使气缸的活塞杆正对下料通道的中心。

根据上述技术方案：由于活塞杆正对下料通道的中心，能够有效提高下料传递机构运行的平稳形。