[实用新型]一种自动调节曲率的模板系统

说明书

本实用新型公开了一种自动调节曲率的模板系统，包括龙骨、伸缩杆、球铰垫块、木模板、激光测距仪和液压控制系统；所述龙骨为整个模板系统的基座；所述伸缩杆一端固定在龙骨上，另一端与球铰垫块相连；所述球铰垫块位于伸缩杆和木模板之间；所述木模板一侧与球铰垫块相连，另一侧浇筑混凝土；所述激光测距仪安装在龙骨上并对准木模板；所述液压控制系统与伸缩杆相连，控制每个伸缩杆的长度，实现模板的精确定位、准确曲率和曲率的连续变化，待混凝土养护完成后，收缩全部伸缩杆，拆除木模板，转移模板系统，进而可实现周转使用。

技术领域

本实用新型属于土木工程施工领域，具体涉及一套完整的可以自动调节曲率的模板系统。

背景技术

土木工程中有很多构件外形是曲面的，而且曲率可能是变化的，比如拱形桥塔、变截面箱梁、球面型屋盖等。在传统施工工艺中，对于混凝土构件的曲面，大都采用的是以直代曲，利用多段折线来逼近曲线，该种工艺容易使构件在曲线方向存在诸多折线，影响美观，而且浪费材料。另一方面，不同曲率的部位需采用不同的模板，影响模板的循环使用。

发明内容

本实用新型目的是为了改善曲面构件的传统施工工艺，避免以直代曲，实现不同部位曲率的自动调节和模板系统的周转使用，提供一种自动调节曲率的模板系统。

本实用新型采用的技术方案为：一种自动调节曲率的模板系统，包括龙骨、伸缩杆、球铰垫块、木模板、激光测距仪和液压控制系统；

所述龙骨为整个模板系统的基座；所述伸缩杆一端固定在龙骨上，另一端与球铰垫块相连；所述球铰垫块位于伸缩杆和木模板之间；所述木模板一侧与球铰垫块相连，另一侧浇筑混凝土；所述激光测距仪安装在龙骨上并对准木模板；所述液压控制系统与伸缩杆相连，控制每个伸缩杆的长度，实现模板的精确定位、准确曲率和曲率的连续变化，待混凝土养护完成后，收缩全部伸缩杆，拆除木模板，转移模板系统，进而可实现周转使用。

作为优选，所述龙骨要求其刚度足够大，在伸缩杆推木模板时不能产生变形，可以采用工字钢或槽钢等型钢制作。

作为优选，所述伸缩杆有多个，等间距分布在龙骨上，受液压控制系统控制可以伸缩，从而产生推拉木模板的力。

本实用新型球铰垫块的垫块随着木模板的弯曲而转动，使得木模板只受到伸缩杆的轴向推拉力，不受到弯矩的作用，从而不影响木模板曲率的连续变化；所述木模板需有足够的韧性，在伸缩杆的推拉作用下产生弯曲变形但不破坏，利用多个伸缩杆不同的伸缩长度实现模板曲率的连续变化；所述激光测距仪测出模板上每个点与龙骨的距离，然后反馈给液压控制系统。

有益效果：本实用新型在龙骨上等间距分布着伸缩杆，可通过液压控制系统调节伸缩杆的长度；每个伸缩杆的顶端安装一个球铰垫块，垫块与木模板相连接；木模板有一定的韧性，在伸缩杆的推或拉的作用下产生弯曲变形但不破坏，从而实现模板曲率的连续变化，避免以直代曲；在龙骨上每个伸缩杆的边上，安装一个激光测距仪，发射的激光与伸缩杆平行，可以测出模板上点与龙骨的距离；将距离反馈给液压控制系统，然后调节伸缩杆的长度，从而实现模板曲率的自动调节。

附图说明

图1为一种自动调节曲率的模板系统立面图。

图中有：龙骨1、伸缩杆2、球铰垫块3、木模板4、激光测距仪5、液压控制系统6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式进一步对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种自动调节曲率的模板系统，包括龙骨1、伸缩杆2、球铰垫块3、木模板4、激光测距仪5、液压控制系统6。

所述龙骨1是整个模板系统的基座，要求其刚度足够大，在伸缩杆2推木模板4时不能产生变形；