[实用新型]一种快速冷却硅胶模具

说明书

本实用新型公开了一种快速冷却硅胶模具，包括下模座、上模座、第一散热通道、第二散热通道、散热壳体和散热翅片，所述下模座上侧开设有下成型槽，所述上模座下侧开设有上成型槽，所述下模座下侧安装有支撑脚，所述上模座中部开设有上模流道，且上模流道一端与上成型槽连通，所述下模座内部开设有第一散热通道，所述上模座内部开设有第二散热通道，所述第一散热通道一端开设有第一进风口，所述第二散热通道一端开设有第二进风口，所述下模座底部一侧通过连接座安装有散热扇，所述第一散热通道和第二散热通道内壁安装有散热壳体，通过设有的第一散热通道、第二散热通道、散热壳体和散热扇，散热迅速。

技术领域

本实用新型属于硅胶模具技术领域，具体是一种快速冷却硅胶模具。

背景技术

金属的凝固过程是晶核的产生和晶核的长大过程，而且这两个过程同时进行。在有限的时间和空间里，晶核产生的越多，晶粒就会越加的细小，晶粒的细化程度直接影响到铸件的塑性和韧性。过冷度是影响液相向固相转变的相变驱动力的决定因素，过冷度越大，凝固相变驱动力就越大，从而形核率就越高。因此，增加熔体的过冷度，是细化晶粒、提高铸件质量行之有效的办法。实际金属结晶时常常依附在液体中的外来固体表面上形核，这种形核方式称为非均匀形核。外来固体表面和熔体中的微小杂质，可作为非均匀形核的基底，形核基底的数量决定了形核的数量。对于非均匀形核过程而言，析出固相与外来质点的接触角是决定形核速率的最关键因素。因此，当形核基底表面凹凸不平，存在大量凹角时形核效率将提高。在使用硅胶模进行低熔点合金离心铸造时，由于硅胶模的温度梯度小，使得金属熔体不易形核，造成晶粒的粗大，降低了合金的塑韧性，严重影响铸件的质量，也影响了硅胶模的寿命。

现有的硅胶模具技术存在以下问题：现有的硅胶模具散热性差，不能过对的硅胶模具内部进行通风散热，合金浇注时硅胶模具温度过高，成品率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于堤供一种快速冷却硅胶模具，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型堤供如下技术方案：一种快速冷却硅胶模具，包括下模座、上模座、第一散热通道、第二散热通道、散热壳体和散热翅片，所述下模座上侧开设有下成型槽，所述上模座下侧开设有上成型槽，所述下模座下侧安装有支撑脚，所述上模座中部开设有上模流道，且上模流道一端与上成型槽连通，所述下模座内部开设有第一散热通道，所述上模座内部开设有第二散热通道，所述第一散热通道一端开设有第一进风口，所述第二散热通道一端开设有第二进风口，所述下模座底部一侧通过连接座安装有散热扇，所述第一散热通道和第二散热通道内壁安装有散热壳体。

优选的，所述散热壳体是采用铝合金材料制成的构件。

优选的，所述第一散热通道和第二散热通道垂直设置两个。

优选的，所述散热壳体内侧安装有散热翅片，且散热翅片是采用铝合金材料制成的构件。

优选的，所述下模座上侧安装有定位块，所述上模座下侧安装有凹槽，且定位块卡接在凹槽内。

优选的，所述散热扇由电动机、转轴、散热叶片和外罩组成，电动机输出端传动连接有转轴，转轴一端安装有散热叶片，散热叶片外侧安装有外罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有的散热扇，能够对第一散热通道和第二散热通道进行吹风，使硅胶模具从内部进行散热，通过设有的散热壳体和散热翅片，且散热壳体和散热翅片采用铝合金材料制成，使得散热迅速，散热效果较好，通过第一散热通道和第二散热通道垂直设置两个，便于下模座和上模座能够从四个方向进行散热。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A-A处剖面图。