[实用新型]一种硅烷偶联剂小剂量灌装设备

说明书

一种硅烷偶联剂小剂量灌装设备，包括机体、设于机体前部的操作台、设于操作台上侧的灌装口和自动打码递送装置；自动打码递送装置中，第一杆体的一端与电动机的输出轴连接，第一杆体的另一端与第二杆体的一端连接，第二杆体的另一端与第一齿轮连接，第一齿轮为扇形齿轮，第二齿轮和第三齿轮分别与第一齿轮啮合，第二齿轮与第三杆体的一端传动连接，第三杆体的另一端与第五杆体的下端连接，第三齿轮与第四杆体的一端传动连接，第四杆体的另一端与第五杆体的上端连接；第五杆体上设有摆动板，摆动板上设有自动号码器和橡胶吸盘，橡胶吸盘通过软管与负压气源连接。本实用新型能够按照实际灌装包装袋的数量实时打印生产日期和编码。

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体涉及一种硅烷偶联剂小剂量灌装设备。

背景技术

硅烷偶联剂装入小剂量包装袋时，需要使用小剂量灌装设备。同时，在包装袋上需要打印生产日期和编码。如果提前打印的数量偏多则会浪费包装袋，如果提前打印的数量偏少则需要重新安排人员打印，耽误生产。

如何设计一种按照实际灌装需要的数量，自动打印包装袋上的生产日期和编码的硅烷偶联剂小剂量灌装设备成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种硅烷偶联剂小剂量灌装设备，包括机体、设于机体前部的操作台、设于操作台上侧的灌装口和自动打码递送装置；自动打码递送装置包括电动机、第一杆体、第二杆体、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第三杆体、第四杆体、第五杆体、摆动板、自动号码器和橡胶吸盘，第一杆体的一端与电动机的输出轴连接，第一杆体的另一端与第二杆体的一端连接，第二杆体的另一端与第一齿轮连接，第一齿轮为扇形齿轮，第二齿轮和第三齿轮分别与第一齿轮啮合，第二齿轮与第三杆体的一端传动连接，第三杆体的另一端与第五杆体的下端连接，第三齿轮与第四杆体的一端传动连接，第四杆体的另一端与第五杆体的上端连接；第五杆体上设有摆动板，摆动板上设有自动号码器和橡胶吸盘，橡胶吸盘通过软管与负压气源连接。

优选地，自动打码递送装置还包括控制器和传感器，控制器分别与传感器和电动机连接，传感器用于检测包装袋，当传感器检测不到包装袋时，控制器控制电动机转动；当传感器检测到包装袋时，控制器控制电动机停止转动。

优选地，自动打码递送装置还包括设于操作台上的盒体，包装袋层叠放置于盒体内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果，能够按照实际灌装包装袋的数量实时打印生产日期和编码，并且自动递送至便于工人获取的位置，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型硅烷偶联剂小剂量灌装设备的前视图。

图2为本实用新型硅烷偶联剂小剂量灌装设备的自动打码递送装置的原理示意图。

图3为本实用新型硅烷偶联剂小剂量灌装设备的橡胶吸盘工作原理示意图。

附图标记说明

1-机体，2-操作台，3-灌装口，4-电动机，5-第一杆体，6-第二杆体，7-第一齿轮，8-第二齿轮，9-第三齿轮，10-第三杆体，11-第四杆体，12-第五杆体，13-摆动板，14-自动号码器，15-橡胶吸盘，16-连接管，17-软管，18-包装袋，19-盒体，20-负压气源，21-传感器。

具体实施方式

通过解释以下本申请的优选实施方案，本实用新型的其他目的和优点将变得清楚。

如图1所示，一种硅烷偶联剂小剂量灌装设备，包括机体1、设于所述机体1前部的操作台2、设于所述操作台2上侧的灌装口3和自动打码递送装置。