[实用新型]预应力混凝土连续梁用精轧螺纹钢精度检测尺

说明书

本实用新型公开了一种预应力混凝土连续梁用精轧螺纹钢精度检测尺，包括刻度尺，所述刻度尺上开设有定位孔和滑槽，所述定位孔位于刻度尺一端，定位孔的内径与精轧螺纹钢的外径相配合，所述滑槽内滑动安装有多个用于套接精轧螺纹钢的管套头，所述管套头外侧设置有刻度指针。本实用新型结构简单，便于携带，其成本低廉，可反复使用，经济合算，可以完全替代以往用线绳和卷尺相配合对精轧螺纹钢精度进行检测的方式。使用本实用新型检测时，简单方便，精确度高，在提高施工效率的同时，可以确保精轧螺纹钢定位精度符合规范要求。

技术领域

本实用新型涉及桥梁建筑技术领域，尤其是涉及一种预应力混凝土连续梁用精轧螺纹钢精度检测尺。

背景技术

沿纵桥向分布在梁体内的精轧螺纹钢是预应力混凝土连续梁预应力表现载体之一。通过对精轧螺纹钢预应力张拉，可以使受拉区的混凝土内力产生压应力，用以抵消或减小外荷载产生的拉应力，使桥梁结构在正常使用的情况下不产生裂缝或者裂得比较晚，因此对精轧螺纹钢的定位要求极高，一般应严格按照设计要求校核位置和间距。现有对精轧螺纹钢定位检测技术方案为线绳配合卷尺的方式，即采用线绳来检测精轧螺纹钢线型，采用卷尺来检测精轧螺纹钢相对位置。但在施工现场固定线绳极不方便，用卷尺检测时累计误差又比较大，精轧螺纹钢间距误差不符合规范要求的情况时有发生。

发明内容

本实用新型提供一种预应力混凝土连续梁用精轧螺纹钢精度检测尺，目的在于解决现有精轧螺纹钢定位方式操作繁杂、误差极大的问题。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的预应力混凝土连续梁用精轧螺纹钢精度检测尺，包括刻度尺，所述刻度尺上开设有定位孔和滑槽，所述定位孔位于刻度尺一端，定位孔的内径与精轧螺纹钢的外径相配合，所述滑槽内滑动安装有多个用于套接精轧螺纹钢的管套头，所述管套头外侧设置有刻度指针。

为了方便携带，所述刻度尺为通过弹簧卡槽定位的伸缩式多节结构，所述滑槽为开设在每节刻度尺上的多段式槽结构。

本实用新型提供的预应力混凝土连续梁用精轧螺纹钢精度检测尺，结构简单，便于携带，其成本低廉，可反复使用，经济合算，可以完全替代以往用线绳和卷尺相配合对精轧螺纹钢精度进行检测的方式。使用本实用新型检测时，简单方便，精确度高，在提高施工效率的同时，可以确保精轧螺纹钢定位精度符合规范要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型拉伸状态的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述的预应力混凝土连续梁用精轧螺纹钢精度检测尺，包括一个三节式伸缩结构的刻度尺1，为了便于测量，刻度尺1上下两侧均设置有刻度。相邻节段间通过弹簧卡槽6对拉伸后的刻度尺1进行定位，刻度尺1第一节的左端开设有内径与精轧螺纹钢的外径相配合的定位孔2，定位孔2右侧开设有第一段滑槽3，刻度尺1第二节和第三节上分别开设有第二段滑槽3.2和第三段滑槽3.3。上述滑槽3、3.2、3.3内分别滑动安装有多个用于套接精轧螺纹钢的管套头4，为了提高测量准确度，在每个管套头4两侧还设置有刻度指针5。

使用上述实用新型校准精轧螺纹钢的步骤具体如下：第一步，先校准端头精轧螺纹钢的位置是否正确，即将端头精轧螺纹钢套进定位孔2中，测定其与水准参照物之间的水平和垂直距离，若不符合要求，需进行精调，直至符合设计要求；第二步，对中间精轧螺纹钢的位置进行测量校核，具体地，根据需要检测的精轧螺纹钢区间长度，抽拉部分或所有节数的刻度尺1，将已校准的两根端头精轧螺纹钢分别套入定位孔2和管套头4中，通过观察待检测的精轧螺纹钢是否能套入各段滑槽内来检测其线型是否符合要求，对不符合要求的钢筋进行精调，从而使全部待检测的精轧螺纹钢符合线型要求；接着，将各个待检测的精轧螺纹钢套入管套头4中，读取刻度指针5指示的刻度值，对比测量数据和设计数据，观察是否符合要求，对不符合间距要求的钢筋进行调整，直至符合要求；第三步，重复第二步操作对已调整完毕的精轧螺纹钢进行复检。