[实用新型]一种垃圾焚烧炉烟道脱硝系统

说明书

本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉烟道脱硝系统，包括垃圾焚烧炉，垃圾焚烧炉的烟气经烟道去向余热锅炉，所述烟道分为第一烟道、第二烟道和第三烟道，所述第一烟道是断面为矩形的烟道，在所述矩形烟道的三个侧壁上分别设置至少三排喷枪，其中：两个相对侧壁上喷枪中的上下相邻两排喷枪交错排列，与相对侧壁垂直相邻侧壁上的喷枪上下排对齐排列，所述压缩气源包括压缩机和稳压储气罐，所述稳压储气罐通过一个减压阀连接至喷枪的压缩气输入口。本实用新型解决了喷嘴使用寿命低，合理的喷嘴布局消除了喷射死区，提高了脱硝效率10%‑15%，不仅保证NOX排放达到欧盟2010标准，而且延缓了设备的寿命，减少了设备故障率及维修次数，提高了脱硝效率。

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉烟道脱硝系统。

背景技术

目前SNCR脱硝技术已经被广泛应用于垃圾焚烧发电厂中，在烟道中通过喷洒稀释的氨液实现脱硝，降低氮氧化物的排放，但随着人们对环境空气越来越高的标准，以及面临越来越严峻的环保形势，对于垃圾焚烧发电厂烟气排放的净化度要求就越高，当地政府在对垃圾焚烧发电厂项目环评中就要求氮氧化物排放量小于200mg/m³，甚至有些地市要求氮氧化物采用超低排放标准，排放量小于等于100mg/m³。在目前垃圾焚烧发电厂有时还会出现烟气脱硝不稳定，喷嘴寿命短，腐蚀冲刷严重，从而导致脱硝效率低的问题。因此，需要采取更加严格的技术措施，在垃圾焚烧发电厂的烟气排放中保证脱硝的稳定和高效。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种垃圾焚烧炉烟道脱硝系统，通过在还原剂输送的管路中增加稳压储气罐，以及将不锈钢的喷嘴替换为氮化硅陶瓷喷嘴等技术措施，提高了烟气脱硝稳定性，延长了喷嘴的使用寿命，保证烟气脱硝的稳定和高效。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种垃圾焚烧炉烟道脱硝系统，包括垃圾焚烧炉，垃圾焚烧炉的烟气经烟道去向余热锅炉，所述烟道分为三级，分别为第一烟道、第二烟道和第三烟道，烟气顺序经第一烟道、第二烟道和第三烟道进入余热锅炉，所述第二烟道和第三烟道之间通过设置的垂直向下的水冷壁管束隔墙隔开，所述第一烟道是断面为矩形的烟道，在矩形烟道的侧壁上沿烟道的烟气走向设置有用于脱硝的多排喷枪，喷枪有还原剂输入口和压缩气输入口，还原剂输入口连接还原剂输入源，压缩气输入口连接有压缩气源，从压缩气输入口输入的压缩空气将从还原剂输入口输入的还原剂在喷枪中混合雾化后从喷枪的喷嘴喷出；在所述矩形烟道的三个侧壁上分别设置至少三排喷枪，其中：两个相对侧壁上喷枪中的上下相邻两排喷枪交错排列，与相对侧壁垂直相邻侧壁上的喷枪上下排对齐排列，所述压缩气源包括压缩机和稳压储气罐，所述稳压储气罐通过一个减压阀连接至喷枪的压缩气输入口，稳压储气罐的储气压力至少是喷枪压缩气输入口气压的1.5倍。

方案进一步是：所述还原剂输入源包括：顺序连接的尿素溶液制备罐、尿素溶液储存罐、尿素溶液输送单元、计量混合单元，以及一个稀释软水储罐和软水输送单元，软水输送单元连接计量混合单元，计量混合单元通过计量泵将计量混合的还原剂注入喷枪还原剂输入口。

方案进一步是：所述喷枪的喷嘴是氮化硅陶瓷喷嘴，喷嘴的喷射角度是水平120度角。

方案进一步是：所述喷枪的压缩气输入口的进气压力是0.5Mpa。

本实用新型的有益效果是：

解决了喷嘴使用寿命低，合理的喷嘴布局消除了喷射死区，在同等配比条件下，提高了脱硝效率10%-15%，不仅保证NOX排放达到欧盟2010标准，而且延缓了设备的寿命，减少了设备故障率及维修次数，提高了脱硝效率。本次炉内脱硝采用的氮化硅陶瓷喷嘴可以在生活垃圾焚烧发电大力推广，低投入大产出，保障了垃圾焚烧电厂整体稳定、安全、环保运行。

下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。

附图说明

图1是本实用新型结构断面示意图；