[实用新型]一种带有强化支撑的冷柜内胆框体支撑机构

说明书

本实用新型公开了一种带有强化支撑的冷柜内胆框体支撑机构，包括三套立柱组。每套立柱组包含两根相同高度的立柱。其中，前两套立柱组的立柱同高是为高立柱，第三套立柱组的立柱为矮立柱，从而组成台阶状结构的框架。该框架通过调整立柱之间的距离实现框架尺寸大小的调整，并通过在立柱之间设置气缸滑竿锁紧机构，以强化立柱的物理强度。气缸滑竿锁紧机构包括水平滑竿和锁紧气缸。锁紧气缸安装在立柱中部。水平滑竿通过锁紧气缸连接立柱。当锁紧气缸松弛时，锁紧气缸能够沿水平滑竿水平滑动。当锁紧气缸锁紧时，锁紧气缸将水平滑竿和立柱之间固定。

技术领域

本实用新型涉及冷柜内胆铆接加工时的自动化作业台。

背景技术

冷柜内胆围板用于隔离冷柜内胆和制冷器件。冷柜内胆围板通常由花纹铝板制成。通常，冷柜内胆围板由两块花纹铝板所制成的U形围板相互铆接后成为囗形围板后再加上底板铆接后所形成。两个U形围板一大一小铆接后再和Z形底板铆接后，形成具有台阶状的冷柜内胆围板。现有技术下，由两块U形围板和Z形底板之间的铆接由人工完成。

发明内容

本实用新型所要解决的问题：两块U形围板和Z形底板之间由自动化铆接机进行铆接加工时，冷柜内胆需要由作业台进行支撑，该作业台需要符合自动化作业需要，并且要求满足铆接时物理强度的要求。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：

一种带有强化支撑的冷柜内胆框体支撑机构，包括三套立柱组：第一立柱组、第二立柱组和第三立柱组；每套立柱组包含两根相同高度的立柱；第一立柱组和第二立柱组的立柱同高，为高立柱；第三立柱组的立柱比第一立柱组和第二立柱组的立柱矮，为矮立柱；第一立柱组、第二立柱组和第三立柱组依次按顺序设置，并位于纵向中轴线上；三套立柱组的两根立柱分别设于纵向中轴线的两侧，并以纵向中轴线为对称；三套立柱组的立柱与纵向中轴线的距离相同；第一立柱组的两根高立柱通过横向调整机构竖直设置在第一纵向平移板上；第二立柱组的两根立柱通过横向调整机构竖直设置在纵向固定板上；第三立柱组的两根立柱通过横向调整机构竖直设置在第二纵向平移板上；三套立柱组所对应的三个横向调整机构连接有同步间距调整驱动机构；同步间距调整驱动机构用于驱动各横向调整机构并使得各横向调整机构调整立柱间距同步；第一纵向平移板和第二纵向平移板安装在平行于纵向中轴线的纵向滑轨上，并分别连接有纵向平移驱动机构；纵向平移驱动机构用于驱动第一纵向平移板或第二纵向平移板沿纵向中轴线移动；所述立柱之间设置有用于强化支撑的气缸滑竿锁紧机构；所述气缸滑竿锁紧机构包括水平滑竿和锁紧气缸；锁紧气缸安装在立柱中部；水平滑竿通过锁紧气缸连接立柱；当锁紧气缸松弛时，锁紧气缸能够沿水平滑竿水平滑动；当锁紧气缸锁紧时，锁紧气缸将水平滑竿和立柱之间固定。

进一步，所述横向调整机构包括横向丝杆和横向滑轨；所述立柱组的两根立柱底部分别通过滑块架设在横向滑轨上；横向丝杆设有正反向螺纹，与横向滑轨相平行；所述立柱组的两根立柱底部通过丝套分别连接横向丝杆的正向螺纹和反向螺纹，从而使得当横向丝杆转动时能够驱动所述立柱组的两根立柱在横向滑轨上以相反的方向移动；所述同步间距调整驱动机构包括第一垂直花瓣轴传动机构、第二垂直花瓣轴传动机构、第三垂直花瓣轴传动机构、花瓣轴和调宽电机；第一垂直花瓣轴传动机构、第二垂直花瓣轴传动机构和第三垂直花瓣轴传动机构设于花瓣轴上，并能够沿着花瓣轴移动；花瓣轴垂直于所述横向调整机构的横向丝杆；花瓣轴分别通过第一垂直花瓣轴传动机构、第二垂直花瓣轴传动机构和第三垂直花瓣轴传动机构连接三套立柱组所对应的横向调整机构的横向丝杆；花瓣轴连接调宽电机。

进一步，所述纵向平移驱动机构包括纵向驱动电机和纵向丝杆；所述纵向丝杆平行于所述纵向滑轨，并连接所述纵向驱动电机；所述纵向丝杆通过丝套连接所述第一纵向平移板或第二纵向平移板。

进一步，所述气缸滑竿锁紧机构安装在三套立柱组的同侧的三根立柱之间。

进一步，所述气缸滑竿锁紧机构安装在立柱组内的两根立柱之间。