[实用新型]一种喷漆烘干室用风压装置

说明书

本实用新型涉及喷漆烘干技术领域，尤其涉及一种喷漆烘干室用风压装置。目前喷漆烘干室从上到下依次是动压室、静压室和工作室，主要用来创造稳定的喷漆环境和压制漆雾的飞扬。但是现有的动压室和静压室占用空间较大，限制了使用范围。同时现有的动压室和静压室，不能完全做到压力均匀，导致工作室内的层流不稳定。本实用新型通过在罩壳内部设置限流板和均流板，在限流板上设有限流接头，在限流接头上设有音速小孔，在均流板上设置排气孔，限流接头与排气孔在竖直方向上错开，有效地提高了工作室内的层流稳定性。同时通过把限流板和均流板的间距设置的较小，有效地缩减了喷漆烘干室的占用空间。本实用新型主要用于喷漆烘干室的均压。

技术领域

本实用新型涉及喷漆烘干技术领域，尤其涉及一种喷漆烘干室用风压装置。

背景技术

喷漆处理广泛的应用于产品的表面处理环节。为了创造一个稳定的喷漆环境，并能压制漆雾的飞扬，目前多在喷漆烘干室设置动压室和静压室，因此喷漆烘干室一般做成三层，从上到下依次是动压室、静压室和工作室，外界新风经动压室均压后，通过中效过滤层进入静压室，再经静压室均压后，经过滤层进入工作室。外界新风经过动压室和静压室两次均压和过滤，在工作室内形成至上而下的稳定层流。但是现有的动压室和静压室为了能达到均压的目的，内部竖直方向的距离多设置的较大，导致整个喷漆烘干室高度较高，占用空间较大，限制了使用范围。同时现有的动压室和静压室，不能完全做到压力均匀，导致工作室内的层流不稳定，在一些对层流稳定性要求较为严格的工作室，往往不能满足要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、占用空间小和层流稳定性好的喷漆烘干室用风压装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种喷漆烘干室用风压装置，包括第一过滤网1、空压机2、罩壳3、限流接头4、限流板5、均流板6和第二过滤网7；所述罩壳3呈长方形，在所述罩壳3上部中间位置设置空压机2，在所述空压机2上部设置第一过滤网1，在所述罩壳3内部、空压机2下方水平设置限流板5，在所述限流板5上平面竖直均匀设置限流接头4，在所述罩壳3内部、限流板5下方水平设置均流板6，在所述罩壳3内部、均流板6下方水平设置第二过滤网7；所述均流板6上平面上竖直均匀设有排气孔61。

进一步的，所述限流接头4呈圆柱形，在所述限流接头4上部中心位置设有音速小孔41，所述音速小孔41向下连通盲孔42；所述音速小孔41的直径范围为3～5mm，所述音速小孔41与排气孔61的直径比值为1：20，所述音速小孔41与盲孔42的直径比为1:5，所述限流接头4与排气孔61在竖直方向上错开。

进一步的，所述限流板5和均流板6的间距范围为50～80mm,所述限流板5的厚度为5～10mm,所述限流板5和均流板6的材质为不锈钢。

进一步的，所述第一过滤网1和第二过滤网7的材料为无纺布过滤棉。

本实用新型的有益效果在于：

通过在罩壳内部设置限流板和均流板，在限流板上设有限流接头，在限流接头上设有音速小孔，当外界新风被空压机压缩后，在限流板上下两面形成的压差超过临界压差，使得新风通过音速小孔以音速排出，且流量保持不变。由于压差较大，新风能快速到达各个限流接头处，使得各个限流接头处的气压相等，进而使得各个限流接头处的流量相同。同时在均流板上设置排气孔，限流接头与排气孔在竖直方向上错开，经过音速小孔排出的新风垂直冲撞在均流板上，达到扰流目的，使得在各个限流接头之间的也被新风均匀填充，起到初步均压的作用，最后经过扰流的新风通过第二过滤网进入工作室，在第二过滤网均压作用下，风压变得更加均衡，有效地提高了工作室内的层流稳定性。通过设置限流板、限流接头和均流板来达到初步均压，同时限流板和均流板的间距较小，有效地缩减了喷漆烘干室的占用空间。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2本实用新型的俯视图；