[实用新型]干式套管绝缘体真空加气浇注系统

说明书

本实用新型涉及一种干式套管绝缘体真空加气浇注系统，包括环氧树脂浇注模具、注料罐、储气压力罐、气体压缩机、真空泵、绝缘气体储气充气装置和气体回收装置；所述注料罐通过注料管与环氧树脂浇注模具连接，储气压力罐位于注料罐和气体压缩机之间，其与注料罐和气体压缩机之间均为管道连接；真空泵和绝缘气体储气充气装置分别通过抽真空管路和气体加注管路与环氧树脂浇注模具连接，气体回收装置通过气体回收管路并联在气体加注管路上。这种干式套管绝缘体真空加气浇注系统采用对专用模具抽真空并加注绝缘气体的方法，实现环氧树脂自动压力凝，提高了产品的绝缘水平，降低了局部放电的可能性，具有生产手段先进，人工干预少，产品成品率高的特点。

技术领域

涉及电力设备领域，尤其涉及一种干式套管绝缘体真空加气浇注系统。

背景技术

目前，在电力设备上越来越多的开始采用干式套管，以代替普遍采用的瓷套式结构套管。主体是瓷土材料烧制成型的瓷套式套管在绝缘和机械强度方面存在许多缺陷和弱点，被干式套管取代成为一种必然。而作为一种新技术，干式套管尤其是干式套管的主绝缘体在制造工艺上还有许多提升的空间。目前，对电压等级比较低的干式套管采用的制造方法多为使用模具热压成型的环氧树脂压力凝胶技术，这种产品成形快，成品率高，但是由于在制造过程中对模具充假环氧树脂时不可避免的带入空气，就可能在套管绝缘体中裹入气泡，影响产品质量。对于高电压等级的套管尤为如此。而目前对高电压干式套管的生产中，大多采用环氧树脂浸渍技术，该技术比较压力凝胶技术而言有着更为严重的缺陷，其浸渍过程带入气泡更多，产品的成品率更低。上述方法均受制于绝缘性能较差的空气难以被有效控制，并裹入到套管绝缘体中，严重的影响了产品的电气性能。这个技术缺陷限制了产品在高电压上的使用。

为解决上述问题，本实用新型采用了改进注料方式的压力凝胶技术，即对模具进行预抽真空并预加注绝缘较好的气体，如六氟化硫气体，代替原模具模腔中的绝缘性能较差的空气。当采用环氧树脂压力凝胶技术制造套管绝缘体式，因预先在模腔内注入了纯净的绝缘性能极佳的六氟化硫气体，使得注料过程中没有空气被裹入，极大地提升了产品的电气性能，提高了产品的成品率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种绝缘及密封效果好，产品成品率高的干式套管绝缘体真空加气浇注系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种干式套管绝缘体真空加气浇注系统，包括环氧树脂浇注模具、注料罐、储气压力罐、气体压缩机、真空泵、绝缘气体储气充气装置和气体回收装置；所述注料罐的底部通过注料管连接在环氧树脂浇注模具的下方，所述储气压力罐位于注料罐和气体压缩机之间，其与注料罐的顶部和气体压缩机之间均为管道连接；所述真空泵和绝缘气体储气充气装置分别通过抽真空管路和气体加注管路连接在环氧树脂浇注模具的顶部，所述气体回收装置通过气体回收管路并联在气体加注管路上。

作为优选，所述环氧树脂浇注模具由静模和动模组成；所述静模和动模相互贴合在一起，其合模处形成用于产品热压成型的模腔；所述模腔的上部呈伞裙状，下部呈圆柱状，其上下两端分别设置有上模头和下模头；所述静模的上端部设置有溢料通道，所述溢料通道的顶端与设置在环氧树脂浇注模具外部的抽真空管路和气体加注管路连通，下端通过上模头与模腔连通；所述静模的下方设置有注料槽，该注料槽一端与模腔的下部连通，另一端延伸在静模的外部并形成注料口，所述注料口与注料管连通。

作为优选，所述静模和动模的背面均设置有后背板，所述后背板上横向均匀地设置有若干圆通孔，所述圆通孔内嵌装有电加热棒。

作为优选，所述静模和动模的合模面上各开设有两条周圈密闭的槽口，所述槽口内嵌设有耐高温密封胶条，形成两道密封圈。

作为优选，所述静模的顶部设置有溢料观察装置，所述气体加注管路通过溢料观察装置与溢料通道连接。