[实用新型]一种多介质密封的聚四氟乙烯唇形密封圈

说明书

本实用新型公开了一种多介质密封的聚四氟乙烯唇形密封圈，外骨架内配合设置有内骨架以及橡胶O型圈，两个反向设置的聚四氟乙烯唇形密封片卡设于外骨架与内骨架之间，垫圈设置于两个反向安装的所述聚四氟乙烯唇形密封片之间，通过采用两个方向相反的聚四氟乙烯唇形密封片，安装时内侧密封圈不会翻边，方便安装，而且具有较低的摩擦系数，只有橡胶的十分之一，不易老化，使用寿命更长，轴磨损也较小，实现多介质密封的可靠性更高。

技术领域

本实用新型涉及机械密封技术领域，尤其涉及一种多介质密封的聚四氟乙烯唇形密封圈。

背景技术

旋转轴密封圈属于动密封的一种，用于密封有旋转或摆动运的杆、轴、销、旋转接头等处，安装在旋转轴与静止件之间，用于密封润滑油外泄和防止外界尘土、杂物侵入设备内部的动密封元件，在工程机械、建筑机械及汽车设备等各工业领域都存在存在旋转式的液压转动，它是一种可承受两侧压力或变压作用的双相作用旋转密封圈，现有的旋转轴密封圈一般都是由金属骨架和橡胶密封元件组成，旋转轴密封圈套在旋转轴上，其内唇与旋转轴外径部分相互贴和密封，防止油料外漏。但一般橡胶摩擦系数较大，磨损严重，长时间使用很容易因高温而老化，变形，失去密封作用，使用寿命缩短，由于采用两个唇口同向的密封圈，安装时无法避免安装时出现翻边，安装困难等问题，从而导致漏油现象经常发生。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种安装方便、密封性能好、使用寿命长的多介质密封的聚四氟乙烯唇形密封圈。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种多介质密封的聚四氟乙烯唇形密封圈，外骨架内配合设置有内骨架以及橡胶O型圈，两个反向设置的聚四氟乙烯唇形密封片卡设于外骨架与内骨架之间，垫圈设置于两个反向安装的所述聚四氟乙烯唇形密封片之间。

上述方案中，优选的，所述两个反向设置的聚四氟乙烯唇形密封片包括第一聚四氟乙烯唇形密封片和第二聚四氟乙烯唇形密封片，所述第一聚四氟乙烯唇形密封片和所述第二聚四氟乙烯唇形密封片截面均为L型，两个唇形密封片采用方向相反的安装方式，不仅方便安装，而且内侧密封圈不会翻边，有效保证装配完毕后的机械密封效果，并且唇形密封片采用四氟乙烯材料，不易老化，获得更长的使用寿命，而且采用四氟乙烯材料，唇形密封片摩擦系数可以控制在0.02～0.04，该摩擦系数仅为橡胶的十分之一。

上述方案中，优选的，所述氟胶O型圈包括第一橡胶O型圈和第二橡胶O型圈。

上述方案中，优选的，所述外骨架两端均向内侧弯折，第一弯折部与所述内骨架卡和，第二弯折部上设置有凹槽，凹槽内嵌设有所述第二氟胶O型圈，第二折弯部与第二橡胶O型圈同时与所述第二聚四氟乙烯唇形密封片一面贴合，橡胶O型圈具有耐高温和耐化学腐蚀的特性，具有很好的抗老化和抗臭氧的性能，渗气度也非常低在非常恶劣的工作条件下，仍然有非常好的耐磨性并且能承受+200度或以下的工作温度，并允许短时间无油情况下的运行，保证密封效果的稳定性。

上述方案中，优选的，所述垫圈上设置有台阶，一端与所述外骨架配合形成一个环形腔，所述第一橡胶O型圈嵌设于所述环形腔内，所述垫圈与所述第一橡胶O型圈同时与所述第一聚四氟乙烯唇形密封片一面贴合，所述第一聚四氟乙烯唇形密封片另一面与所述内骨架贴合，通过该结构，可提高密封性能。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本结构采用两个方向相反的聚四氟乙烯唇形密封片，安装时内侧密封圈不会翻边，方便安装，而且具有较低的摩擦系数，只有橡胶的十分之一，不易老化，使用寿命更长，轴磨损也较小，实现多介质密封的可靠性更高。

附图说明

图1、本实用新型结构示意图。

图2、本实用新型结构示意图2。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。