[实用新型]一种实现底部多点溢流出料的厌氧罐

说明书

本实用新型公开了一种实现底部多点溢流出料的厌氧罐，包括罐体，所述罐体内固定设有倒U型出料管，所述倒U型出料管包括出料直管组和90度弯管组，所述90度弯管组固定设置在出料直管组的顶部且与出料直管组之间连通，所述90度弯管组之间通过对接法兰连接，所述出料直管组的一端设有底部出料料斗口，所述出料直管组的另一端连接有第二出料管。该一种实现底部多点溢流出料的厌氧罐设计合理，使用经济，通过采用底部多点出料，使得在厌氧罐每天的出料过程中可以将底部的砂子带出一部分，减少沉砂数量从而增加产气量，延长清罐周期，同时实现在不添加任何设备的情况下保证了进出料的绝对平衡，使用效益很高，适合广泛推广。

【技术领域】

本实用新型涉及一种厌氧罐，特别涉及一种实现底部多点溢流出料的厌氧罐，属于机械设备技术领域。

【背景技术】

氧发酵工程是将市政污泥、畜禽粪便、秸秆等原料经过稀释后泵送到厌氧罐中进行一段时间的发酵。由于是连续发酵工艺，每天都需要向罐内进料、出料，并且进料量与出料量要一致，目前厌氧罐采用的底部出料，只能通过阀门或泵加上流量计或者其他计量出料量的设备，来确定出料量与进料量一至，但由于设备肯定会有误差，所以无法保证出料量与进料量平衡。传统的出料方法是通过顶部溢流出料，即当液面达到出料管顶端的液斗高度后通过溢流，将料液排出罐外，但部分原料，比如市政污泥，鸡粪等，里面含有大量的砂子，在发酵过程中，无法通过出料排出，砂子会沉积在罐内，只能通过底部的排砂管定期排砂，但效果不好，排砂管会很容易被堵住而无法排砂，这样随着砂子在罐内的不断积累，当达到一定高度后就会阻碍搅拌(叶片打到砂堆上)，导致搅拌机损坏。砂子的堆积还会导致发酵罐内的有效容积减少，发酵时间缩短，导致产沼气降低。出现这种情况后就只能停止生产，将厌氧罐清空后再生产。也有的采用底部出料，但因为出料口低，一旦被堵住就无法出料，只能清罐。而且为了控制进出料量一致，底部出料还要添加额外的阀门、泵、仪表设备。使用效益较低，为此，我们提出一种实现底部多点溢流出料的厌氧罐。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种实现底部多点溢流出料的厌氧罐，该一种实现底部多点溢流出料的厌氧罐设计合理，使用经济，通过采用底部多点出料，使得在厌氧罐每天的出料过程中可以将底部的砂子带出一部分，减少沉砂数量从而增加产气量，延长清罐周期，同时实现在不添加任何设备的情况下保证了进出料的绝对平衡，使用效益很高，适合广泛推广，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种实现底部多点溢流出料的厌氧罐，包括罐体，所述罐体内固定设有倒U型出料管，所述倒U型出料管包括出料直管组和90度弯管组，所述90度弯管组固定设置在出料直管组的顶部且与出料直管组之间连通，所述90度弯管组之间通过对接法兰连接，所述出料直管组的一端设有底部出料料斗口，所述出料直管组的另一端连接有第二出料管，所述底部出料料斗口的顶部设有底部三通出料管，所述底部三通出料管均与出料直管组连接，所述90度弯管组的顶部设有料斗溢流口1和料斗溢流口2，所述底部出料料斗口设置在罐体的底部。

进一步地，所述料斗溢流口1和料斗溢流口2的高度高于90度弯管组最高点的切线高度。

进一步地，所述第二出料管出口端设置在罐体外，所述料斗溢流口1和料斗溢流口2的数量可为两个或多个。

进一步地，所述底部三通出料管的数量为多个，所述底部三通出料管可通过直接在出料直管组上打孔或可采用其他方式与出料直管组连通进行替代。

进一步地，所述90度弯管组之间对接可为焊接方式，或可为直接成型的U型管。