[实用新型]一种预加氢进料过滤器

说明书

本实用新型公开了一种预加氢进料过滤器，所述的下封头安装在筒体的底面上，下保温支撑安装在下封头的外壁上，花板固定焊接安装在筒体的内壁上，金属烧结网安装在花板上的安装孔里，筒体的前侧面靠近顶面处设有安全阀口，筒体的右侧面靠近顶面处设有进料口，筒体的右侧面靠近花板处设有右排净口，上封头通过螺栓、螺母和垫片安装在筒体的顶面上，上保温支撑固定安装在上封头的外壁上，转臂安装在筒体左侧面上的安装支架上，手轮安装在转臂上，上封头的顶面上设有放空口和吊耳。本实用新型结构简单，大大提高了过滤质量及效率，劳动强度低且安装维护方便，稳定性好，从而保证了装置的高负荷运转。

技术领域

本实用新型属于一种过滤器技术领域，具体涉及一种预加氢进料过滤器。

背景技术

来自炼油装置的原料经过过滤器以除去颗料状的机械杂质，然后进入加氢精制、加氢裂化反应器，原料过滤器是加氢裂化装置的关键设备。如果过滤器对原料处理不干净，造成固体杂质尤其是一些大颗料杂质进入精制反应器，会造成精制反应器压差上升和堵塞催化剂的活性空间，从而影响精制催化剂的脱氮能力，进而影响催化剂的作用寿命和装置的长周期运行。

现有的过滤器存在以下问题：(1)原过滤器滤网强度不够，经常损坏，有时一个月就要更换一次；(2)滤网在外力作用下尺寸会局部变形，在过滤器出口经常发现有直径大到100 μm的颗粒，致使精制反应器压差有缓慢上升的趋势，影响催化剂的使用寿命；(3)过滤器反洗时采用低压蒸汽连续吹扫，废油进入油水分离罐，形成油水乳化液，由于分离效果差，乳化含油污水排入工厂污水系统，造成环保合格率低，不能达到环保达标要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种预加氢进料过滤器，其结构简单，大大提高了过滤质量及效率，劳动强度低且安装维护方便，稳定性好，从而保证了装置的高负荷运转。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种预加氢进料过滤器，其中：包括支腿、下封头、下保温支撑、出料口、筒体、安装架、金属烧结网、固定板、安全阀口、螺栓、螺母、垫片、转臂、上封头、放空口、手轮、支架、吊耳、上保温支撑、进料口、右排净口、花板、静电接地板和下排净口，所述的支腿固定安装在下封头的底面上，所述的静电接地板固定安装在支腿上，所述的下封头安装在筒体的底面上，所述的下保温支撑固定安装在下封头的外壁上，所述的下封头的底部中心设有下排净口，所述的筒体左侧面靠近底部处设有出料口，所述的安装架固定焊接安装在筒体的左侧面上，所述的花板固定焊接安装在筒体的内壁上，所述的金属烧结网安装在花板上的安装孔里，若干个所述的金属烧结网顶端通过固定板安装在一起，所述的筒体的前侧面靠近顶面处设有安全阀口，所述的筒体的右侧面靠近顶面处设有进料口，所述的筒体的右侧面靠近花板处设有右排净口，所述的上封头通过螺栓、螺母和垫片安装在筒体的顶面上，所述的上保温支撑固定安装在上封头的外壁上，所述的转臂安装在筒体左侧面上的安装支架上，所述的手轮安装在转臂上，所述的上封头的顶面上设有放空口和吊耳，所述的支架固定焊接安装在上封头的顶面上，所述的手轮底端通过螺母安装在支架上。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的下封头与筒体底面之间安装有密封圈。

上述的下封头沿圆周方向均匀分布有四个支腿。

上述的转臂为“L”形结构形式且转臂转角处安装有加强筋。

本实用新型金属烧结网下端固定安装在花板上，金属烧结网顶端之间通过固定板安装在一起，提高了金属烧结网的刚度和安装强度，提高了金属烧结网的稳定性，安装维护方便，提高了整个过滤器的过滤质量和效率。过滤器支腿上安装的静电接地板提高了整个装置的安全性，防止意外事故的发生。

本实用新型的优点在于以下几点：结构简单，大大提高了过滤质量及效率，劳动强度低且安装维护方便，稳定性好，从而保证了装置的高负荷运转。