[实用新型]一种用于数控机床的可旋转动力头

说明书

本实用新型公开了一种用于数控机床的可旋转动力头，包括安装于床体上的动力头本体，所述床体的顶部固定安装有安装座，安装座靠近动力头本体的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有承载板，承载板靠近动力头本体的一侧延伸至安装座的外侧，动力头本体位于承载板的上方，所述滑槽内转动安装有转动板，转动板与承载板相适配，所述滑槽内转动安装有伸缩电机，伸缩电机位于转动板的下方，所述伸缩电机的输出轴上固定安装有推动杆，推动杆的顶端与转动板转动连接，所述承载板的顶部开设有转动槽，转动槽的底部内壁上转动安装有第一支柱。本实用新型便于对自身的高度和角度进行调节，满足了更多的使用需求，结构简单，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种用于数控机床的可旋转动力头。

背景技术

动力头，也称动力刀座，指的是安装在动力刀塔上、可由伺服电机驱动的刀座，伴随着加工件的日益复杂化、精度等级以及加工效率的提高，多轴向、高转速成为工具机必备的条件，除了加工中心机走向机能复合化外，车床方面已由早期的卧式车床开发出许多新的加工形态，例如双刀塔、立式车床、倒立车床、以及车铣复合机种，以顺应新时代加工方式的需求，其中车铣新概念复合机无疑是一项新技术结合的工具机杰作，最大的优点在于可轻易地在同一机台上做复杂零件的加工，可同时进行车削、钻孔、攻牙、端面切槽、侧面切槽、侧面铣削、角度钻孔、曲线铣削等，动力头是铣削加工中用于驱动刀具的关键设备，现有的动力头基本采用固定方向安装，通过驱动机构实现动力头的驱动和换向，但是对于一些异形工件，比如轴向有一定角度的打孔、攻牙、铣位等，目前的动力头不便于进行调节，就不能很好适应，因此我们提出了一种用于数控机床的可旋转动力头，用来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于数控机床的可旋转动力头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于数控机床的可旋转动力头，包括安装于床体上的动力头本体，所述床体的顶部固定安装有安装座，安装座靠近动力头本体的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有承载板，承载板靠近动力头本体的一侧延伸至安装座的外侧，动力头本体位于承载板的上方，所述滑槽内转动安装有转动板，转动板与承载板相适配，所述滑槽内转动安装有伸缩电机，伸缩电机位于转动板的下方，所述伸缩电机的输出轴上固定安装有推动杆，推动杆的顶端与转动板转动连接，所述承载板的顶部开设有转动槽，转动槽的底部内壁上转动安装有第一支柱，第一支柱的顶部固定安装有转动块，转动块的顶部固定安装有安装板，安装板的底部与承载板的顶部相接触，动力头本体转动安装于安装板上，所述第一支柱上固定安装有第一齿轮，承载板上转动安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合。

优选的，所述转动槽靠近安装座的一侧内壁上开设有安装槽，安装槽的底部内壁上固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定安装有第一转轮。

优选的，所述滑槽的顶部内壁与底部内壁上固定安装有同一个支撑板，承载板与支撑板滑动连接。

优选的，所述滑槽内转动安装有转动座，伸缩电机与转动座的顶部相焊接，推动杆位于转动座的上方。

优选的，所述转动板上转动安装有滚轮，滚轮与承载板的底部滚动连接。

优选的，所述安装槽的顶部内壁上转动安装有第二支柱，第二支柱的底部固定安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第二支柱上固定安装有第二转轮，第一转轮和第二转轮上匹配有同一个皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过床体、安装座、滑槽、承载板、转动板、转动座、伸缩电机、推动杆和安装板相配合，便于对动力头本体的高度进行调节，通过承载板、第一支柱、第一齿轮、转动块、安装槽、第二支柱、第二齿轮、第二转轮、旋转电机、第一转轮、皮带和安装板相配合，便于对动力头本体的角度进行调节，本实用新型便于对自身的高度和角度进行调节，满足了更多的使用需求，结构简单，使用方便。