[实用新型]滚牙机

说明书

本实用新型公开了一种滚牙机，包括机架以及安装于机架的滚牙组件，滚牙组件至少由活动模架、直板压纹模和用于放置工件的内模组成，所述内模可转动地安装于机架，直板压纹模安装于活动模架并位于内模的一侧；成型时，将工件放置于内模，所述活动模架带动直板压纹模平移，直板压纹模对工件滚牙压纹。采用直板压纹模通过活动模架与内模相互配合的方式实现对工件进行滚牙压纹，能够保证其加工精度高以及生产质量，简化生产加工工序；同时在理论上直板压纹模的长度能够制作至无限长，因此基本能够适应加工成形现有不同尺寸大小的工件，且比以往的牙轮节省空间，以及更换安装方便快捷，设备整体结构简单易于操作，提高了自动化生产程度以及生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种滚牙加工设备技术领域，具体地涉及滚牙机。

背景技术

目前，国内金属制品行业内，保温壶等金属器皿上压制外螺纹以及内螺纹大部分都是通过手工制作，然而手工制作生产效率低，难以保证质量，精确度低，容易产生残次品，大大增加了生产成本。

因此，目前市面上出现了滚牙机，将待加工的工件放置于两个相对设置的牙轮之间，然后通过牙轮滚动在工件上形成螺纹。而这种通过牙轮的加工方式，一般都是只能加工固定大小的工件，而当需要加工不同尺寸大小的工件时，目前人们有两种方法：一是在不更换牙轮的情况下，就需要分别通过单独控制工件和牙轮的转动次数，例如工件转动半圈，牙轮就要相应转动五圈，这样不但会增加转动装置的负荷，而且还需要对两个牙轮以及工件之间转动配合精度高，基本难以实现，需要加入多种编程控制，从而导致投入及维护的成本相对较高；二是通过频繁更换与工件相对应大小的牙轮，这样不但会增加牙轮模具数量，导致增大生产成本，而且由于要适应工件，当工件越大，牙轮体积和直径就会越大，就会造成滚牙机设备体积庞大笨重，占用过多地方，并且自动化程度低。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚牙机，采用直板压纹模通过活动模架与内模相互配合的方式实现对工件的滚牙压纹，简化生产工序，同时实现能够适应加工不同尺寸大小的工件，实现了自动化程度高，加工精度高，设备整体结构简单易于操作。

本实用新型是这样来实现上述目的：

滚牙机，包括机架以及安装于机架的滚牙组件，滚牙组件至少由活动模架、直板压纹模和用于放置工件的内模组成，所述内模可转动地安装于机架，直板压纹模安装于活动模架并位于内模的一侧；成型时，将工件放置于内模，所述活动模架带动直板压纹模平移，直板压纹模对工件滚牙压纹。

其中，所述直板压纹模至少由压筋模和压螺纹模组成，所述压螺纹模和压筋模均为长条直板，长条直板设有用于压制纹路的凸筋；所述压螺纹模倾斜设置在活动模架并位于内模一侧，压筋模设置在活动模架并位于压螺纹模上方。

其中，所述机架还设有滑动导轨以及水平平移机构，活动模架安装于滑动导轨，水平平移机构与活动模架相连接并驱动其在滑动导轨上平移滑动。

其中，所述活动模架下方还设有齿条，所述内模下方对应齿条处还连接设有齿轮，所述齿条与齿轮相互啮合并带动内模转动。

其中，所述机架位于内模上方还设有上料装置，所述上料装置包括升降驱动装置、安装于升降驱动装置输出端的顶块以及用于放置工件的拉升板，所述拉升板通过设有连接板与顶块相连接并位于顶块的正下方，拉升板中部设有与下方内模形状相适应的通孔，所述升降驱动装置驱动顶块及拉升板带动工件升降。

其中，所述机架在位于上料装置的一侧还设有送料装置，所述送料装置包括平移驱动机构、用于夹持工件的夹持臂以及伸缩气缸，伸缩气缸的下方与平移驱动机构相连，伸缩气缸的输出端与夹持臂相连并带动其伸缩移动。