[实用新型]电气自动化湿料烘干机

说明书

本实用新型公开了电气自动化湿料烘干机，它包括控制器、落料斗、脱水机、进料输送机、热源、卸料器、引风机、出料输送机、回收室以及支撑在托辊上的烘干筒；烘干筒的一侧设置有进料口、进气口，另一侧设置有出料口、出气口，依次通过管道相连的落料斗、脱水机、进料输送机与进料口相连，热源与进气口相连，出气口通过卸料机连接引风机，出料口和卸料机分别连接出料输送机，出料输送机连接回收室；烘干筒的内壁上设置有抄板，所述旋转轴上间隔设置有旋转板，所述旋转板上环形对称设置有打散叶片。它烘干更加均匀、不易结块；通过设置循环管和卸料器，减少污染、热源循环利用，更加环保；利用控制器实现电气化自动控制，烘干效果更加精确高效。

技术领域

本实用新型属于电气自动化装置技术领域，特别涉及一种电气自动化湿料烘干机。

背景技术

畜禽饲养、食品酿造、制糖、中草药等行业的湿料如动物饲料、酒槽渣、果糖渣、酱醋渣、甜菜渣、中草药渣等，经常需要烘干处理，将其中的含水量降低，它们的一般含水量在50-80%，如果要对其进行合理化利用，首先要烘干至约13％的安全贮藏水分，基于运输成本以及后续利用的考虑，需要用到烘干设备，目前传统的烘干器大都存在一些缺点：1、湿料落下烘干筒中时易形成粘结滚筒壁现象，湿料容易团球结块，阻碍烘干设备的正常运行；2、需要大量的热源，耗损失大、热效率低、煤耗高、出料水分难以控制；3、烘干过程中产生大量粉尘，部分粉尘对空气质量造成影响；4，烘干过程基本依靠人工控制，烘干质量难以得到保证。

实用新型内容

本实用新型针对上述湿料烘干机中存在的问题，克服现有技术中烘干不均匀、湿料结块、烘干效率低、耗能高的缺点、提供了一种结构合理、节能低耗、烘干效率提高的电气自动化湿料烘干机。

本实用新型为解决上述存在的问题所采取的技术方案是：电气自动化湿料烘干机，包括控制器、落料斗、脱水机、进料输送机、热源、卸料器、引风机、出料输送机、回收室以及支撑在托辊上的烘干筒；烘干筒的一侧设置有进料口、进气口，另一侧设置有出料口、出气口，依次通过管道相连的落料斗、脱水机、进料输送机与进料口相连，所述热源与进气口相连，所述出气口通过卸料机连接引风机，所述出料口和卸料机分别连接出料输送机，出料输送机连接回收室；所述烘干筒的内壁上设置有抄板，烘干筒内轴向设置有旋转轴，所述旋转轴上间隔设置有旋转板，所述旋转板上环形对称设置有打散叶片。

进一步地，所述烘干筒的内壁上的抄板交错设置。

进一步地，所述引风机通过循环管与进气口相连。

进一步地，所述烘干筒内部还设置有风向调节板。

本实用新型的有益效果是： 相比现有技术，1、通过打散叶片、交错设置的抄板、风向调节板，使得湿料在烘干筒中烘干更加均匀、不易结块；2、通过设置循环管和卸料器，减少污染、热源循环利用，更加环保；3、利用控制器实现电气化自动控制，烘干效果更加精确高效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的烘干筒内部结构示意图。

在图中，1、落料斗 2、脱水机 3、进料输送机 4、进料口 5、热源 6、进气口7、轴承 8、烘干筒 9、托辊 10、循环管 11、控制器 12、出气口 13、出料口 14、引风机 15、卸料器 16、出料输送机 17、回收室 18、打散叶片 19、旋转轴 20、电机 21、风向调节板 22、抄板 23、旋转板 24、托架。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。