[实用新型]减振铣刀

说明书

本实用新型提供了一种减振铣刀，所述减振铣刀用于加工深腔类金属零件，包括依次连接的刀头、转接头、刀杆、适配器以及安装在刀杆的内部空腔中的调谐质量阻尼器，刀头与转接头的顶端通过键连接，刀杆的两端均设有与转接头的底端和适配器相配合连接的内螺纹和锥面，所述调谐质量阻尼器包括壳体、端盖、设置在所述壳体内的质块以及分别设置在所述质块两端的弹性元件，所述端盖安装在所述壳体的两侧并通过内螺纹与所述壳体连接，所述质块通过内螺纹与所述弹性元件的一端连接，所述弹性元件的另一端与所述端盖连接，所述刀杆的空腔两端设有与所述端盖相配合的凸台。本实用新型既增加刀具阻尼又增加刀具刚度，从而避免铣削颤振，提高金属铣削效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种减振铣刀。

背景技术

工程实际中存在大量的深腔类金属零件需要使用大长径比减振铣刀。大长径比减振铣刀由于其刚性差，在金属切削加工过程中常常会出现颤振现象。颤振导致机床或者刀具结构损坏，机床加工精度降低，零件表面质量破坏。颤振的消除除了选用合理的切削参数，还可以通过设计减振刀具，提高刀具系统的刚度、阻尼实现。

现有减振刀具的设计原理主要可以分为主动减振和被动减振两大类。主动减振需要附加控制单元，装置复杂且反馈不易控制。被动减振无需附加外接能源，实施方便，效果明显。被动减振又可以分为动力吸振和耗能减振。

根据现有文献及公开报道，现有的基于被动减振原理设计的减振刀具包括内置颗粒阻尼减振铣刀及内置摩擦阻尼减振铣刀，其分别通过颗粒阻尼的碰撞和摩擦棒与刀杆的摩擦来吸收振动能量，达到减振的目的，均属于耗能减振方法。

上述采用颗粒阻尼的铣刀工作噪音大、参数设计不合理易导致振动幅值增加；上述采用摩擦阻尼的铣刀主要通过与主结构的直接接触，并且发生相对位移耗散振动能量，但摩擦造成阻尼器材料耗损会使预先设置好的最佳阻尼参数发生偏离，降低阻尼器的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少解决上述缺陷与不足之一，该目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型提供了一种减振铣刀，所述减振铣刀用于加工深腔类金属零件，包括依次连接的刀头、转接头、刀杆、适配器以及安装在所述刀杆的内部空腔中的调谐质量阻尼器，所述刀头与所述转接头的顶端通过键连接，所述刀杆的两端均设有与所述转接头的底端和所述适配器相配合连接的内螺纹和锥面，所述调谐质量阻尼器包括壳体、端盖、设置在所述壳体内的质块以及分别设置在所述质块两端的弹性元件，所述端盖安装在所述壳体的两侧并通过内螺纹与所述壳体连接，所述质块通过内螺纹与所述弹性元件的一端连接，所述弹性元件的另一端与所述端盖连接，所述刀杆的空腔的两端设有与所述端盖相配合的凸台。

进一步地，所述刀杆的中心轴线与所述刀杆的空腔的轴线相同。

进一步地，所述转接头的顶端外圆中心设有螺纹孔，用于通过紧固螺钉将所述刀头与所述转接头固定连接。

进一步地，所述质块为钨棒，所述钨棒的两端均设有与所述弹性元件相配合连接的螺纹孔。

进一步地，所述钨棒与所述壳体的空腔内壁之间存在一定的间隙。

进一步地，所述刀杆的顶端设有与所述转接头的底端连接的内螺纹和45°锥面，所述刀杆的底端设有与所述适配器连接的内螺纹及45°锥面。

进一步地，所述端盖的空腔内安装有与所述弹性元件的所述另一端配合连接的支座，所述支座通过减震橡胶安装在所述端盖的空腔中。

进一步地，所述弹性元件为弹簧钢杆，通过调整所述弹簧钢杆旋入所述支座的长度能够调节所述调谐质量阻尼器的频率。

进一步地，所述端盖与所述壳体之间设有垫片，通过调整所述垫片的数量能够调节所述调谐质量阻尼器的频率。

进一步地，所述刀杆上设有用于放置工具的凹槽。