[实用新型]一种流态化气固换热器和吸附剂反应还原系统

说明书

一种流态化气固换热器及吸附剂反应还原系统，所述的流态化气固换热器包括上部的换热段(2)和下部的燃烧段(3)，所述的换热段(2)包括颗粒流动区和热气流区(7)，所述的颗粒流动区顶部设置颗粒物流进口(4)和松动气出口(1)，所述的颗粒流动区底部设有松动气进口(10)和颗粒物流出口(9)，所述的热气流区上部设置燃烧尾气出口(12)，所述的燃烧段(2)上设置有可燃气体入口。本实用新型提供的流态化换热器可以直接利用燃料燃烧所产生的热量为吸附剂加热，提高加热效率。

技术领域

本实用新型涉及一种流态化气固换热器和吸附剂反应还原系统。

背景技术

在连续循环的气固流化床式反应体系中，必须达到一定温度目标反应才能发生。为满足不同反应温位可以采取不同措施，如通过高温介质换热、自身的反应放热、外加热等方式。

CN200810113392.7和CN200910162162.4针对连续循环的气固流化床式反应体系提出了以催化裂化再生器中的高温再生催化剂为热源，采用间接或直接接触的方式来加热相对低温的颗粒物。

CN201010267428.4、CN201010267743.9和CN201010283120.9针对连续循环的气固流化床式反应体系提出了利用可燃性气体部分燃烧产生的高温混合气体和另一股还原气体一同进入吸附剂再生器，采用直接加热的方式来加热待生吸附剂并在高温下进行脱附再生。

此外可以采用电加热方式(如电加热棒或电加热炉)来加热流态化的颗粒物，但采用电加热损耗电能，加热负荷某种程度上受限，难以满足工业操作条件多变的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种流态化气固换热器和吸附剂反应还原系统，本实用新型提供的流态化气固换热器可以直接利用燃烧所产生的热量，提高换热效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供的流态化气固换热器，包括上部的换热段2和下部的燃烧段3，所述的换热段2包括颗粒流动区和热气流区7，所述的颗粒流动区顶部设置颗粒物流进口4和松动气出口1，所述的颗粒流动区底部设有松动气进口10和颗粒物流出口9，所述的热气流区上部设置燃烧尾气出口12，所述的燃烧段3设置有可燃气体入口13。

优选地，所述的松动气出口1下部设置过滤器11，所述的颗粒流动区经过滤器11连通所述的松动气出口1。

优选地，所述过滤器11为多孔陶瓷或多孔烧结金属管。

优选地，所述的颗粒流动区包括顶部的颗粒分散区5、至少一根加热管 6和底部的颗粒汇集区8，所述的颗粒分散区5经加热管6与所述的颗粒汇集区8相通。

优选地，所述的颗粒物流进口4和松动气出口1设置于所述的颗粒分散区5的顶部，所述的松动气进口10颗粒物流出口9设置于所述的颗粒汇集区8的底部。

优选地，所述的加热管的内径为5～200mm、更优选为10～150mm。

优选地，所述的颗粒汇集区8的底部形成向下弯曲的弧面，更优选为球面。

本实用新型提供的吸附剂反应还原系统，该系统包括依次连通的吸附反应器14、上述的流态化气固换热器和还原再生器15，所述吸附反应器14底部设置有再生烟气入口16、吸附剂入口17，上部设置有待生吸附剂出口18、再生烟气出口19，所述还原再生器15设置有还原气入口20、还原尾气出口 21、待生吸附剂入口22和再生吸附剂出口23，所述的吸附反应器14的待生吸附剂出口18与所述的流态化气固换热器的颗粒物流进口4连通，所述的流态化气固换热器的颗粒物流出口9与所述的还原再生器15的待生吸附剂入口22连通，所述的还原再生器15的再生吸附剂出口23与所述吸附反应器14的吸附剂入口17连通。

优选的，所述还原再生器15还设置有松动气入口25，所述的流态化气固换热器的松动气出口1与所述还原再生器的松动气入口25连通。