[实用新型]一种现浇墙体模板

说明书

本实用新型涉及一种现浇墙体模板，包括主面模板、穿墙拉杆、卡模和螺栓，主面模板由多块模板单元拼接而成，模板单元按照大小分为A模单元和B模单元；模板单元的长宽规格均是建筑基本模数的整数倍；A模单元和B模单元一长边两端均设有1/4圆形凹槽，B模单元该长边中间设有半圆凹槽。本实用新型在主面模板上形成规则排列圆形通孔，穿墙拉杆从通孔中穿过，无需现场打眼，具有省时省力、搭接快速的特点，模板单元可以随意组装，可正对也可以错位组装，具有灵活度高的特点；形成的整体主面模板内部应力分散均衡，不会出现跑模漏浆现象，模板单元之间用专用销钉咬合，平整度好，强度更高，便于安装拆卸，使用成本更低。

技术领域

本实用新型属于建筑墙体技术领域，特别涉及一种现浇墙体模板。

背景技术

石膏现浇墙板是以建筑石膏为主要原料，加入纤维增加材料，以提高墙体的强度、减轻墙体重量。在生产现浇石膏墙板时，需要在施工现场进行支模，使用专用机械模成型，经自然干燥而成的轻质建筑石膏墙体。由于其具有重量轻、墙体薄、板面平整、抗压强度高、抗弯载荷高、施工速度快等优点，因而在现在的一些建筑施工现场，该种墙板得到了广泛的运用。

目前常见的石膏现浇墙体施工方法都是在施工现场进行满墙支模，根据浇筑墙体规格进行搭建模板和支护，然后将石膏浆灌注到支好的模板围设而成的空腔内；因此，支模所用模板的好坏将会直接影响生产出来的石膏墙体的质量。现有技术中最常用的模板有两种，一种是注胶板，该种模板通常根据浇筑墙体规格采用一整块浇筑板搭建，其灵活度低，不能根据需要随意组合，而且整块注胶板在搬运时也十分不方便，使用过程中由于内部应力的变化容易导致整块模板变形，易出现爆浆漏浆等问题；另一种是铝模板，该种模板在搭建的时候需要在模板上开孔以便穿墙拉杆穿过，在铝膜板上打孔费时费力，并且拖延施工时间，造成支模速度慢，人力和施工成本增加等问题，而且该种铝模板拆卸不方便。

因此，一种可以灵活组装并且不需要打孔以提高支模速度的现浇墙体模板亟待出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种现浇墙体模板，以解决现有技术中存在的需现场在模板上打孔费时费力的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种现浇墙体模板，包括用于浇筑石膏基墙材料的前后两块平行设置的主面模板、浇筑时将两块所述主面模板端部开口封闭的侧面模板和浇筑时限位两块所述主面模板的限位装置，其中：

所述主面模板由多块模板单元拼接而成；

所述模板单元为矩形板面结构，所述模板单元的长宽规格均是建筑基本模数的整数倍；

所述模板单元的一长边两端设置有1/4圆形凹槽，多块所述模板单元拼接在一起后，所述1/4圆形凹槽组成圆形通孔，所述限位装置依次穿过两块所述主面模板上的所述圆形通孔后对两块所述主面模板进行限位。

通过在模板单元的一长边两端设置贯穿前后的1/4圆形凹槽，这样，在石膏墙体浇筑前进行支模的时候，将多个模板单元组装在一起形成一整块主面模板，在主面模板上由四个1/4凹槽拼接在一起形成圆形通孔，使用者可以将穿墙拉杆从该圆形通孔中穿过，从而避免在施工过程中在主面模板上额外打孔，减少人力劳力投入，由于每个模板单元均是规格相同的，而且都是基本模数的整数倍，所以具有拼接方便，容易对正，拼接灵活度高的特点，大大提高支模速度，并且便于安装拆卸；整块主面模板的内部应力分散，即使在灌浆受压的情况下也不容易被破坏，避免出现爆浆的情况。

作为本实用新型的进一步改进，所述模板单元包括A模单元和B模单元，所以B模单元长度是所述A模单元长度的两倍，所述B模单元在设置有所述1/4圆形凹槽的那一边中部设置有半圆凹槽，所述主面模板由多块所述A模单元和/或多块所述B模单元拼接而成，所述1/4圆形凹槽和所述半圆凹槽的直径相同。