[实用新型]一种销钉敲入机构

说明书

本实用新型揭示了一种销钉敲入机构，包括导向套(1)和与所述导向套(1)可移动连接的冲击杆(2)，所述导向套(1)开设有容纳所述销钉(3)的容纳孔(4)。所述导向套(1)一端设置有直径小于所述销钉(3)的导向孔(5)，所述导向孔(5)与所述容纳孔(4)相通。所述导向孔(5)与所述容纳孔(4)同轴线设置。所述冲击杆(2)包括与所述导向孔(5)配合的本体(2a)和位于本体(2a)一端的冲击头(2b)，所述冲击头(2b)位于所述容纳孔(4)内。本实用新型的销钉敲入机构结构简单、小巧，使用方便，销钉安装过程中不易发生倾斜等缺陷，保证了销钉的安装精度。

技术领域

本实用新型涉及一种销钉敲入机构。

背景技术

定位销在机械装配中十分常用，由于其与孔的连接常采用过盈配合或者过渡配合，因此其安装有一定的困难，需要较大的力量才能使其装入孔内。在工厂实际操作中，往往采用榔头敲击的方式，此时，由于人手持定位销时定位销轴线与孔的轴线不能保证在一条线上，时常发生敲歪的情况，影响零件安装精度，甚至导致零件报废，而且该种方式较易砸到手，有一定的安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种能够将销钉垂直敲入销孔内的销钉敲入机构。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种销钉敲入机构，用于将销钉敲入销钉孔中，所述销钉敲入机构包括导向套和与所述导向套可移动连接的冲击杆，所述导向套开设有容纳所述销钉的容纳孔，所述冲击杆部分位于所述容纳孔内，所述导向套一端设置有直径小于所述销钉的导向孔，所述导向孔与所述容纳孔同轴设置并相通。

此外，本实用新型还提出如下附属技术方案：

所述冲击杆包括与所述导向孔配合的本体和位于本体一端的冲击头，所述冲击头位于所述容纳孔内，且所述冲击头的截面大于所述导向孔的截面。

所述冲击杆还包括敲击部，所述敲击部和冲击头分别位于所述本体两端。

所述敲击部的截面大于所述本体的截面。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型的销钉敲入机构结构简单、小巧，使用方便，销钉安装过程中不易发生倾斜等缺陷，保证了销钉的安装精度，同时提高了装配效率；另外，本实用新型也安全性好，不易敲到手。

附图说明

图1是本实用新型销钉敲入机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

如图1所示，对应于本实用新型一种较佳实施例的销钉敲入机构，其包括：导向套1和冲击杆2，导向套1开设有同轴线设置且相互联通的容纳孔4和导向孔5，容纳孔4用于容纳销钉3，其直径略大于销钉3，使得销钉3在其内可以自由移动而不会发生倾斜。冲击杆2与导向套1可移动连接，其包括本体2a以及分别连接在本体2a两端的冲击头2b和敲击部2c，本体2a与导向孔5相配合，使得冲击杆2可以沿着导向孔5的轴线移动。冲击头2b位于容纳孔4内，其截面大于导向孔5的截面防止冲击杆2与导向套1分离。敲击部2c的截面大于本体2a的截面，其主要用于承受榔头或锤子的敲击以将销钉3敲入工件的销钉孔内，并可防止砸到手指。冲击头2b和敲击部2c至少有一个与本体2a可拆卸连接，可拆卸的方式可以采用螺栓连接或者相互之间通过螺纹连接。

使用时，将销钉3塞入容纳孔4内，然后将销钉3对准工件表面的销钉孔，将导向套1的端面与工件表面贴合，此时，由于导向套1的端面为平面，因此销钉3必定垂直于工件表面，即销钉3与销钉孔的轴线大致重合。用榔头或锤子敲击敲击部2c，使得销钉3装入销钉孔内。整个安装过程中，销钉3不易发生倾斜，而且敲击部2c的截面较大，不易敲到手。