[实用新型]一种新型铜合金真空感应熔炼炉

说明书

本实用新型公开了一种新型铜合金真空感应熔炼炉，属于真空熔炼设备领域。一种新型铜合金真空感应熔炼炉包括炉体及炉盖，炉体的上端设置有加料装置，加料装置包括主料斗、辅料斗，主料斗底部设置有第一电动闸门，第一电动闸门底部设置有第一压力传感器，主料斗、辅料斗均与主出料管连通，加料装置还包括竖直气缸、与竖直气缸的活塞杆连接的加料管，加料管的顶部封口、底部开口，加料管穿过炉盖，加料管的进料口处设置有第三电动闸门，加料管的进料口紧贴主出料管的出料端运动。本实用新型公开的一种新型铜合金真空感应熔炼炉，能够实现精确定量添加铜合金的主料及辅料，且能够实现将主料或辅料加入坩埚底部，避免引起坩埚内的金属溶液飞溅。

技术领域

本实用属于真空熔炼设备领域，具体涉及一种新型铜合金真空感应熔炼炉。

背景技术

铜合金具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性，主要用于制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。铜合金的熔炼是获得优质铜合金制品和材料的关键工序之一，真空感应熔炼炉具有明显提高金属材料的韧性、疲劳强度、耐腐蚀性能、高温蠕变性能以及磁性合金的磁导率等多种性能，因此广泛应用于铜合金的熔炼。

现有的真空感应熔炼炉不能精确控制铜合金各组分的配料比，造成铜合金成分不合格，影响铜合金的机械性能，还有往真空感应熔炼炉内的坩埚中加入原料时，原料直接从坩埚顶部掉落，容易造成坩埚内的液体飞溅，使坩埚内部元件烧坏，存在安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用所要解决的技术问题在于提出一种新型铜合金真空感应熔炼炉，能够实现精确定量添加铜合金的主料及辅料，且能够实现将铜合金原料或辅料加入坩埚底部，避免引起坩埚内的金属溶液飞溅。

为达此目的，本实用采用以下技术方案：

本实用提供了一种新型铜合金真空感应熔炼炉，包括炉体及炉盖，所述炉盖可拆卸固定于所述炉体的顶部，所述炉体的上端设置有加料装置，所述炉体内设置有坩埚；所述加料装置包括主料斗、辅料斗，所述主料斗底部设置有第一电动闸门，所述第一电动闸门底部设置有第一压力传感器，所述主料斗连接第一出料管，所述辅料斗的底部设置有第二电动闸门，所述第二电动闸门底部设置有第二压力传感器，所述辅料斗连接第二出料管，所述第一出料管、所述第二出料管均与主出料管连通，所述主出料管的出料端水平；所述加料装置还包括竖直气缸、与所述竖直气缸的活塞杆连接的加料管，所述加料管的顶部封口、底部开口，所述炉盖上设置有供所述加料管穿过的通孔，所述加料管穿过所述炉盖，所述加料管顶部的侧壁设置有进料口，所述进料口处设置有第三电动闸门，所述进料口的直径等于所述主出料管的直径，所述加料管的进料口与所述主出料管在水平方向不重叠，且所述加料管的进料口紧贴所述主出料管的出料端运动；所述炉体的侧壁通过出气管道连接真空泵；所述第一电动闸门、所述第二电动闸门，所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述竖直气缸均与控制器电联接。

在本实用较佳的实施方案中，所述炉盖的内侧设有与所述炉盖相适配的弧形钢板，所述钢板上均匀设有刷毛，所述刷毛紧贴所述炉盖的内壁，所述钢板的两端均与所述炉盖活动连接。

在本实用较佳的实施方案中，所述出气管道上设置有吸附槽，所述吸附槽内设置有多层活性炭板。

在本实用较佳的实施方案中，所述出气管道上还设置有喷淋灌，所述喷淋灌位于所述吸附槽与所述真空泵之间，所述喷淋灌、所述吸附槽之间的出气管道的末端伸入到所述喷淋罐的底部，所述喷淋罐的下方设置有溶液槽，所述喷淋罐的进口通过进液管与所述溶液槽的出液口连通，所述喷淋罐底部的出口通过管路与所述溶液槽的进液口连通，所述进液管上设置有泵体，所述进液管伸入到所述喷淋罐的内部，所述进液管远离所述溶液槽的一端设置有朝上的喷淋头，所述喷淋头表面设有喷淋孔。

在本实用较佳的实施方案中，所述喷淋灌、所述吸附槽之间的出气管道的末端连接有导气管，所述导气管为圆环状，所述导气管的表面均匀分布有多个出气孔。