[实用新型]导音管结构

说明书

本实用新型为导音管结构，包括下壳体，所述下壳体包括用于设置于发声单体的容纳壳、以及连接于所述容纳壳的用于设置导音结构的导音壳；所述导音结构包括设置于所述导音壳内的导音管挡边，所述导音管挡边和所述导音壳的壳壁间形成导音道，所述导音道上设置有由泡棉构成的可压缩垫层，所述容纳壳内设置有发声腔，所述导音道一端与所述发声腔连通另一端连通于所述导音壳上开设的导音管出口连通。本实用新型利用导音管挡边、可压缩垫层配合导音壳直接形成具备导音管性能的导音通道，结构简单，制备方便，保证产品性能同时保证产品制备效率和生产成本的降低。

技术领域

本实用新型涉及发声设备及其配套使用件，具体的，其展示一种导音管结构。

背景技术

导音管用于音箱使用过程中的声音导向，现阶段使用的导音管设置一般为：

1)抽芯；不是直线不能抽芯的音箱高度足够的可以加贴导音片，高度不够的直接上下音箱壳挡边互相弥合形成通道；

2)部分音箱的结构一面不是完全塑胶，是包射铁片的，铁片与另一侧的塑胶没办法通过压超声波方式密合，而且音箱的高度不足，没办法先在内部加装导音片；

现阶段的导音管设置方式，结构繁琐，设置工艺多，影响产品制备效率同时增加企业生产成本。

因此，有必要提供一种导音管结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导音管结构。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：

一种导音管结构，包括下壳体，所述下壳体包括用于设置于发声单体的容纳壳、以及连接于所述容纳壳的用于设置导音结构的导音壳；

所述导音结构包括设置于所述导音壳内的导音管挡边，所述导音管挡边和所述导音壳的壳壁间形成导音道，所述导音道上设置有由泡棉构成的可压缩垫层，所述容纳壳内设置有发声腔，所述导音道一端与所述发声腔连通另一端连通于所述导音壳上开设的导音管出口连通。

进一步的，所述可压缩垫层的宽度大于所述导音道宽度。

进一步的，所述导音壳上设置有铁片，所述铁片包括与所述导音壳匹配的下盖、以及与所述导音道匹配的上端挡体。

进一步的，所述下壳体上设置有第一安装台和第二安装台，所述第一安装台和所述第二安装台上分别设置有第一安装孔和第二安装孔。

与现有技术相比，本实用新型利用导音管挡边、可压缩垫层配合导音壳直接形成具备导音管性能的导音通道，结构简单，制备方便，保证产品性能同时保证产品制备效率和生产成本的降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1，本实施例展示一种导音管结构：

包括下壳体1，所述下壳体1包括用于设置于发声单体2的容纳壳11、以及连接于所述容纳壳11的用于设置导音结构100的导音壳12；

所述导音结构包括设置于所述导音壳12内的导音管挡边101，所述导音管挡边101和所述导音壳12的壳壁间形成导音道102，所述导音道102上设置有由泡棉构成的可压缩垫层103，所述容纳壳11内设置有发声腔13，所述导音道102一端与所述发声腔13连通另一端连通于所述导音壳12上开设的导音管出口14连通。

所述可压缩垫层103的宽度大于所述导音道102宽度。

所述导音壳12上设置有铁片3，所述铁片3包括与所述导音壳12匹配的下盖31、以及与所述导音道102匹配的上端挡体32。