[实用新型]高效不锈钢管加工装置

说明书

一种高效不锈钢管加工装置，包括抛光头，抛光头临近传动端的一侧与传动轴固定连接，其特征在于，所述抛光头为中空结构，传动轴伸入抛光头内，且与抛光头同轴；抛光头外表面上设置凸起的耐磨体；抛光头上在耐磨体之间设置连通抛光头外表面与中空腔室的通孔，通孔有多个，且通孔的位于抛光头外表面的一端向远离传动端的一侧倾斜；还包括多个喷头，其中包括向抛光头中空腔室内喷液的进液喷头；所述抛光头中空腔室内壁上设置螺旋延伸的凹槽，凹槽与通孔连通。该设备能够提高抛光效果。

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢管的生产设备,具体涉及不锈钢管内壁抛光设备。

背景技术

不锈钢管在很多行业中应用很广泛，随着各行各业的发展，对于不锈钢管的制作也越来越讲究，不锈钢管在加工初期，内表面比较粗糙，所以需要进行必要的抛光设备，但是在抛光过程中，会有很多的不锈钢废屑的残留，导致工作环境质量下降，且现在在加工的过程中需要通过固定件固定不锈钢管，大大的浪费了不必要的时间。

现有技术中中国专利(CN201620512629.9,名称一种不锈钢管内壁抛光装置)公开了如下技术方案:包括外壳和底座，所述外壳呈圆柱形结构设置，所述外壳一端开口、一端密封，所述外壳位于密封端上设有一通孔，所述底座固定安装于外壳左侧，所述底座上端固定安装一电机，该电机的转轴上固定安装一传动杆，该传动杆横向设置，所述传动杆一端顺着外壳密封端的通孔延伸至外壳内，并固定连接一抛光头，该抛光头外圈面设有一耐摩层，所述传动杆位于抛光头左侧处固定安装一轴承，该轴承的内圈内壁面与传动杆的外圈面焊接，轴承的外圈上固定安装一个以上的喷气头，该喷气头朝向抛光头一侧。所述底座中间设有一安装槽，该安装槽内固定安装一气泵，该气泵的出气端上固定连接一出气管，该出气管一端顺着外壳密封端上的通孔延伸至外壳内，并与轴承上的喷气头相连，所述出气管呈拉紧状态,所述外壳内壁上下端上均固定安装一块以上的定位块，该定位块一侧面均呈半圆形结构设置，所述定位块位于半圆形面上均固定安装一半圆形金属块，该半圆形金属块上均设有一个以上的凹槽，该凹槽内均固定安装一滚轮，所述滚轮外圈面均包裹一防滑层，该滚轮安装的方向均与外壳的朝向相同，两半圆形金属块之间相对设置。这种结构虽然能够缩短加工的时间,但是不锈钢管在支架上逐渐向前移动,由于抛光头与不锈钢管之间有摩擦力,使得抛光头转动会个不锈钢管支架同样方向的力,使不锈钢管有随着抛光头旋转的倾向,此时,传送不锈钢管的装置就需要有足够的压力稳定不锈钢管,但是压力大小不好控制,压力过大会导致不锈钢管变形,压力过小则管道随着抛光头一起转动,使抛光效率下降,且外表面可能形成划痕。

此外，现有的内壁抛光装置，不管是喷气还是喷液清理碎屑以及降温的装置，都存在一个弊端，就是冷却和清理介质只从一个方向进入抛光面，这种方式通常没有办法全面覆盖抛光面，导致抛光面温度过高，奥氏体发生变异，或是出现不必要的划痕。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种切削液与抛光面接触更全面，抛光效果更好的高效不锈钢管加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型包括抛光头，抛光头临近传动端的一侧与传动轴固定连接，其特征在于，所述抛光头为中空结构，传动轴伸入抛光头内，且与抛光头同轴；抛光头外表面上设置凸起的耐磨体；抛光头上在耐磨体之间设置连通抛光头外表面与中空腔室的通孔，通孔有多个，且通孔的位于抛光头外表面的一端向远离传动端的一侧倾斜；还包括多个喷头，其中包括向抛光头中空腔室内喷液的进液喷头；所述抛光头中空腔室内壁上设置螺旋延伸的凹槽，凹槽与通孔连通。

进一步的，还包括支撑座，支撑座顶端设置纵截面为向下凹的弧形支撑面，支撑面上设置均匀分布的滑轮，支撑座上固定一个顶盖，顶盖的顶面上开有与支撑座长度方向平行的通槽，通槽位于所述支撑面中线的正上方；

还包括一个夹具，用于夹持不锈钢管的管口，夹具的顶端固定一个连杆，连杆顶端固定一个滑块，滑块与通槽滑动配合，滑块使连杆不能沿通槽宽度方向移动；所述连杆与夹具连接处固定扭力传感器，用于检测连杆与夹具连接处承受的沿不锈钢管圆周方向的力的大小；