[实用新型]防护套分正反装置

说明书

本案涉及一种防护套分正反装置，至少包括：检测台，其水平设置，所述检测台上表面设有供防护套水平放置的凹槽；第一气缸，其固定设置在检测台上方；检测板，其竖直设置在所述检测台一侧，所述检测板上设有第一通孔，所述检测板与所述第一气缸的活塞杆固定连接；以及检测杆，其穿过所述第一通孔滑动连接在所述检测板上，所述检测杆的第一端朝向端口方向收缩成圆锥状，所述检测杆的第一端正对位于所述凹槽上的所述防护套，所述检测杆第二端设有一正反检测环圈，所述正反检测环圈上方设有一感应开关，所述感应开关与所述检测板固定连接。本实用新型分辨防护套正反出错率低，分辨速度快，从而提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及自动装配领域，特别涉及一种防护套分正反装置。

背景技术

在机械装配过程中,基础件和装配件的传送、给料和装配作业可部分地或全部地实现半自动化或自动化。机械装配的自动化极大程度的节省了人工成本，提高率产品的生产效率，产品成品率也更高。

中性笔有着巨大的市场需求量，其装配基本已经实现了全自动化装配。在其装配过程中，给笔杆装上防护套是一个重要环节，防护套两端是分大小的。如果不分大小就进行装配，防护套被以相反的方向强行套在笔杆上会造成产品不合格，因此必须要有一套分正反的装置，目前，主要靠照相来分辨防护套的大小头，这样做耗时较长，误差率较高。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种防护套分正反装置，通过所述检测杆实现了一个对所述防护套分正反的机械装置，不再依赖照相分正反，提高了生产效率，降低了出错率。

为此，本实用新型提供的技术方案为：

一种防护套分正反装置，包括：

检测台，其水平设置，所述检测台上表面设有供防护套水平放置的凹槽；

第一气缸，其固定设置在检测台上方；

检测板，其竖直设置在所述检测台一侧，所述检测板上设有第一通孔，所述检测板与所述第一气缸的活塞杆固定连接；以及

检测杆，其穿过所述第一通孔滑动连接在所述检测板上，所述检测杆的第一端朝向端口方向收缩成圆锥状，所述检测杆的第一端正对位于所述凹槽上的所述防护套，所述检测杆第二端设有一正反检测环圈，所述正反检测环圈上方设有一感应开关，所述感应开关与所述检测板固定连接。

优选的是，所述检测杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的第一端固定在所述检测杆上，所述第一弹簧的第二端固定在所述检测板上。

优选的是，所述凹槽纵向贯通所述检测台，所述凹槽宽度大于所述防护套直径，所述凹槽长度大于所述防护套长度。

优选的是，所述检测台下表面紧邻设置有垫块，所述防护套分正反装置还包括水平设置的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述检测台或者所述垫块固定连接。

优选的是，所述防护套分正反装置还包括第一传动机构，所述第一传动机构将所述第一气缸的活塞杆与所述第二气缸的控制器连接。

优选的是，所述垫块下方水平设置有第三气缸和第四气缸，所述第三气缸、第四气缸与所述感应开关电连接。

优选的是，所述第三气缸和第四气缸下方还纵向设置有用以收置所述防护套的滑道，所述滑道的上部开口正对所述凹槽的底部，所述滑道由上向下收缩，所述滑道的下部呈圆柱壳体，所述滑道的下部直径大于所述防护套的第一端直径。

优选的是，所述检测杆的第一端的最大直径小于所述防护套的第一端的内径，所述检测杆的第一端的最大直径大于所述防护套的第二端的内径。