[实用新型]一种可调冷压弯管模具

说明书

本实用新型的目的是提供一种能够适用于多种直径、多种弯曲半径的可调冷压弯管模具,包括固定的滑槽轨道，在滑槽轨道上设置沿着滑槽轨道移动的转台；转台上方设置绕着转台转动的转动架，转动架上设置丝杠机构，转动机与转台通过丝杠机构相连；转动架远离转台的一端设置槽轮状的左弯曲模和右弯曲模；左弯曲模和右弯曲模的圆周面沿着周向设置截面为半圆形的轮槽；左弯曲模的一圈轮槽至少设置两种不同的半径，右弯曲模的一圈轮槽的半径与左弯曲模一一对应；左弯曲模的轮槽和右弯曲模相同半径的轮槽接触构成管件插孔；管件插孔的轨迹圆的切线方向设置可调夹具，滑槽轨道与可调夹具方向互相垂直。

技术领域

本实用新型涉及管道加工制造领域，具体涉及一种可调冷压弯管模具。

背景技术

目前，弯管冷压成型的装置中，管道正在弯曲部分都需要模具夹持。一般模具分为两件，固定模具和活动模具。固定模具和活动模具上分别带有半径相同的圆弧槽，圆弧槽横截面为半圆，固定模具和活动模具的圆弧槽截面合起来是一个正圆。管道放置在固定模具和活动模具的圆弧槽中间，随着活动模具的转动压弯，在压弯过程中，正在压弯的部分管道始终在圆弧槽截面为正圆的模具夹持中。管道的弯曲半径由固定模具的半径决定，管道的直径等于固定模具和活动模具圆弧槽的直径。一套模具只能适应于同一种直径的管道，也只能弯曲成同一种的弯曲半径，弯制不同直径、不同弯曲半径的管道需要更换模具。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够适用于多种直径、多种弯曲半径的可调冷压弯管模具。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种可调冷压弯管模具,包括固定的滑槽轨道，在滑槽轨道上设置沿着滑槽轨道移动的转台；转台上方设置绕着转台转动的转动架，转动架上设置丝杠机构，转动机与转台通过丝杠机构相连；转动架远离转台的一端设置槽轮状的左弯曲模和右弯曲模；左弯曲模和右弯曲模的圆周面沿着周向设置截面为半圆形的轮槽；左弯曲模的一圈轮槽至少设置两种不同的半径，右弯曲模的一圈轮槽的半径与左弯曲模一一对应；左弯曲模的轮槽和右弯曲模相同半径的轮槽接触构成管件插孔；管件插孔的轨迹圆的切线方向设置可调夹具，滑槽轨道与可调夹具方向互相垂直。

左弯曲模上每一种半径的轮槽在左弯曲模上对应的角度或右弯曲模上每一种半径的轮槽在右弯曲模上的对应的角度至少为2arccos((R-r)/R)，其中R为左弯曲模或右弯曲模的外圈半径，r为轮槽的半径。

左弯曲模、右弯曲模上分别设置旋转驱动装置；旋转驱动机构通过分别设置在左弯曲模中心、右弯曲模中心的左弯曲模轴和右弯曲模轴驱动左弯曲模和右弯曲模旋转；左弯曲模轴和右弯曲模轴与转动架之间设置轴承。

转动架上对应右弯曲模轴的位置设置长孔；右弯曲模轴的轴承外设置法兰盘，法兰盘与转动架之间通过螺栓连接。

可调夹具包括左、右两个限位挡块；两个限位挡块分别移动设置在轨道上，并设置锁死机构。

转台轴线、左弯曲模轴线、右弯曲模轴线在一个平面内。

转动架下方设置地脚轮。

本实用新型的优点是：本实用新型的弯曲模具包括轮槽状的左弯曲模和右弯曲模，左弯曲模和右弯曲模上分别设置多种不同半径的轮槽，通过旋转可以使相同半径的轮槽配合在一起形成管件插孔，可以适应于多种直径的管道的压弯。通过转台在轨道上移动改变管道的弯曲半径，从而适应不同直径、不同弯曲半径的管道的弯制。

附图说明

图1是本实用新型的机构原理示意俯视图。图2为右弯曲模结构图。图3为图1的主视图。

其中1为导轨，2为可调夹具，3为待弯管道，4为右弯曲模，5为右弯曲模轴，6为长孔，7为左弯曲模，8为转动架，9为左弯曲模轴，10为左模旋转驱动装置，11为右模旋转驱动装置，12为地脚轮，13为法兰盘，14为转台，15为滑槽轨道，16为丝杠机构。

具体实施方式