[实用新型]一种时效炉

说明书

本实用新型涉及一种时效炉。本实用新型提供了一种时效炉，包括热电偶热电偶设置在时效炉内壁的上部，所述时效炉上部内壁设有比热电偶略大的孔，能够使热电偶缩通过所述的孔缩到内壁外，所述内壁外部所述孔下方设有气缸，所述气缸和热电偶连接，控制热电偶从内壁的孔中伸出到时效炉内部，所述的气缸的电路由第二继电器控制通合，所述的第二继电器的第二电触点和气缸串联，所示的第二继电器和第一继电器的第一电触点串联，所述第一继电器和东炉门下行程开关与西炉门下行程开关串联。本实用新型提供的时效炉电路，能够在炉门打开关闭时，热电偶从内墙自动伸缩，解决了9框时效炉只能同时加工8框的问题，提高了效率，减少坯料时效单位能耗。

技术领域

本实用新型涉及一种时效炉。

背景技术

时效炉内轨道上有9框，上部3个框，中部3个框，下部3个框，由于热电偶固定在炉内上部，并伸出炉内壁60毫米，实际时效炉加工时，由于料框制造尺寸过宽和吊装吊具工位及固定热电偶等条件制，炉内轨道车实装8框只能用到9框中的8框，也就是上部2框，中部3框，下部3框，上部有热电偶的那框要空出来，否则会将热电偶折断。由于热电偶的作用是用来测温，是必须要设置的，但是由于热电偶的存在，会影响到加工效率，9框的设计只能装8框。

实用新型内容

1、所要解决的技术问题：

现有时效炉由于热电偶的存在，9框的设计只能同时加工8框，如果装9框，会将热电偶折断。

2、技术方案：

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种时效炉，包括热电偶热电偶设置在时效炉内壁的上部，所述时效炉上部内壁设有比热电偶1略大的孔，能够使热电偶1缩通过所述的孔缩到内壁外，所述内壁外部所述孔下方设有一气缸2，所述气缸2和热电偶1连接，控制热电偶1从内壁的孔中伸出到时效炉内部，所述的气缸2的电路由第二继电器4控制通合，所述的第二继电器4的第二电触点6和气缸2串联，所示的第二继电器4和第一继电器3的第一电触点5串联，所述第一继电器4和东炉门下行程开关SQ1与西炉门下行程开关SQ2串联。

所述的气缸型号为4V210-08，压力为0.15-0.8Mpa。

3、有益效果：

本实用新型提供的时效炉电路，能够在炉门打开的时候，热电偶缩到内墙中，炉门关闭时，热电偶从内墙中伸出测温，解决了9框时效炉只能同时加工8框的问题，提高了效率，减少坯料时效单位能耗。

附图说明

图1为本实用新型的机构示意图。

图2本实用新型的电路控制图。

具体实施方式

下面通过附图来对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种时效炉，包括热电偶热电偶设置在时效炉内壁的上部，所述时效炉上部内壁设有比热电偶1略大的孔，能够使热电偶1缩通过所述的孔缩到内壁外，所述内壁外部所述孔下方设有一气缸2，所述气缸2和热电偶1连接，控制热电偶1从内壁的孔中伸出到时效炉内部，

设置热电偶的伸缩结构，能够在进料和出料时，热电偶可以缩进去，这样时效炉的9框都可以使用起来。在进料完成，通过气缸2通电将热电偶伸进到内壁中测量温度。通过以上结构，既能9框都利用起来，而且热电偶也能正常测温，提高了生产的效率。

如果都是手动的话很不方便，如图2所示，所述气缸2和热电偶1连接，控制热电偶1从内壁的孔中伸出到时效炉内部，所述的气缸2的电路由第二继电器4控制通合，所述的第二继电器4的第二电触点6和气缸2串联，所示的第二继电器4和第一继电器3的第一电触点5串联，所述第一继电器4和东炉门下行程开关SQ1与西炉门下行程开关SQ2串联。