[实用新型]一种双侧不同心圆弧立铣套刀

说明书

本实用新型涉及一种双侧不同心圆弧立铣套刀，属于加工中心刀具技术领域。技术方案是：包含拉钉（4）、刀柄（7）、螺钉（8）和刀片（9），所述刀片（9）通过螺钉（8）固定在刀柄（7）上，拉钉（4）设置在刀柄（7）的顶端，通过拉杆（1）、弹性卡爪（2）、钢球（3）、主轴套筒（5）与加工中心主轴（6）紧密联接，刀片（9）为通用刀片。本实用新型的有益效果是：结构简单、紧凑，合理，采用可旋转的铣刀体，通过刀片的调整可加工多种圆弧尺寸。刀片采用通用刀片，不仅切削轻快，刀片寿命长，而且便于刀具管理，极大的提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种双侧不同心圆弧立铣套刀，属于加工中心刀具技术领域。

背景技术

目前，为了提高产品品质，在外形类产品的生产制造过程中，圆弧的加工首先采用数控车床，但对于双侧不同心的圆弧采用加工中心立铣刀加工已经相当普遍。但是由于立式加工中心通常使用立铣刀加工外轮廓，大都采用编写程序，使刀具走既定的轨迹来保证外形尺寸。这种加工方式效率低，产品尺寸精度也不能很好的保证，给生产制造及产品拓展带来了极大的不便，同时也限制了加工中心优势的发挥。如采用高速钢铣刀，耐用度低，磨损快，刀具寿命短；如使用整体硬质合金刀具，成本高，且需不断刃磨，不利于刀具的管理和采购。如何在刀具设计中，更好的发挥加工中心的优势，提高生产效率，这是一个生产制造厂家急需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种双侧不同心圆弧立铣套刀，针对双侧不同心圆弧类产品的特征，在产品加工时，通过对刀具做少量的定向调整即可实现产品的加工，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种双侧不同心圆弧立铣套刀，包含拉钉、刀柄、螺钉和刀片，所述刀片通过螺钉固定在刀柄上，拉钉设置在刀柄的顶端，通过拉杆、弹性卡爪、钢球、主轴套筒与加工中心主轴紧密联接，刀片为通用刀片。

所述螺钉的数量与刀片的规格相匹配，在刀柄与刀片的连接处均匀设置。

本实用新型的有益效果是：结构简单、紧凑，合理，采用可旋转的铣刀体，通过刀片的调整可加工多种圆弧尺寸。刀片采用通用刀片，不仅切削轻快，刀片寿命长，而且便于刀具管理，极大的提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型加工一侧圆弧示意图；

图3是本实用新型加工另一侧圆弧示意图；

图中：拉杆1、弹性卡爪2、钢球3、拉钉4、主轴套筒5、加工中心主轴6、刀柄7、螺钉8、刀片9、工件10。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

一种双侧不同心圆弧立铣套刀，包含拉钉4、刀柄7、螺钉8和刀片9，所述刀片9通过螺钉8固定在刀柄7上，拉钉4设置在刀柄7的顶端，通过拉杆1、弹性卡爪2、钢球3、主轴套筒5与加工中心主轴6紧密联接，保证刀具的初始精度，刀片9为通用刀片。

所述螺钉8的数量与刀片9的规格相匹配，在刀柄7与刀片9的连接处均匀设置。

在实际应用中，如图2，将待加工的工件10放置到设置在工作台上的定位夹具上，第四轴夹紧，将工件10固定。开启机床，主轴旋转，铣刀开始工作，绕自身轴线旋转，加工工件10的一侧圆弧，加工完成后，退出铣刀。

如图3，工作台沿轴线水平移动，再加工另一侧圆弧，既保证了双侧不同心圆弧尺寸的加工精度，又能保证轴向尺寸的稳定性。在加工时，加工中心通过程序及专用代码来控制上述各单元、机构的协调联动，最终达到保证工件要求精度的目的。

解决了加工中心在加工换挡轴类产品时，只能依靠编写程序，使立铣刀走既定的轨迹来保证外形尺寸，解决了产品加工效率低，普通刀具磨损快，寿命短，而整体硬质合金刀具成本高的问题，缩短了加工时间，大大提高了生产效率，同时提高了产品尺寸的加工精度。