[实用新型]一种烧结余热锅炉装置

说明书

本实用新型公开一种烧结余热锅炉装置，包括锅炉本体，锅炉本体底部为烟气进口，上端为烟气出口，自烟气进口向上依次设置有内置分离器、省煤器、蒸发器、过热器一段及过热器二段；所述省煤器的管路通过连接管与汽包连接，蒸发器与汽包通过循环管路连接，过热器一段的进口以及过热器二段的进口通过进口管路与汽包连接，过热器二段的蒸汽排出管与过热器一段的蒸汽排出管相连接，过热器一段的蒸汽排出口还通过另一管路与过热器二段进口连接。本实用新型将分离器与烧结余热锅炉合并设计，做到装备一体化，简化了烧结余热锅炉布置形式，减少了管道的散热损失，节省了施工占地面积；过热器采用分段设置，可切退出运行，减少磨损后的停炉时间。

技术领域

本实用新型涉及余热锅炉技术领域，具体涉及一种烧结余热锅炉装置。

背景技术

目前烧结冷却余热发电技术主要问题是冷却风量和冷却风温利用不够充分，特别是高品位冷却风温和风量的损失严重影响烧结冷却余热发电系统发电功率的提高。

传统工业生产线余热发电系统中，余热烟气中会含有大量的粉尘，为延长了系统设备得使用寿命，在进入余热锅炉之前需要经过分离器对粉尘的收集和净化。在目前的烧结余热发电系统中，要么没有设置收尘装置，要么设置独立烟尘分离器与余热锅炉分散布置，占用场地相对较大，若冷却机布置场地的空间有限，就会造成施工难度加大；且分离器与余热锅炉的分散布置必然增加管道长度，散热损失增大，实际发电量降低，从而影响余热资源的有效回收利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种应用于钢铁行业的烧结余热锅炉装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种烧结余热锅炉装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体的底部为烟气进口，上端为烟气出口，自所述烟气进口向上，依次设置有内置分离器、省煤器、蒸发器、过热器一段以及过热器二段；所述省煤器、蒸发器、过热器一段以及过热器二段分别与汽包连接；所述省煤器的管路通过连接管与汽包连接，所述蒸发器通过第一管路、第二管路连接汽包，所述过热器一段的进口以及过热器二段的进口通过第三管路与汽包连接，所述过热器二段的蒸汽排出管与过热器一段的蒸汽排出管相连接，所述过热器一段的蒸汽排出口还通过第四管路与过热器二段的进口连接。

所述内置分离器包括多个槽型形分离器，所述槽型形分离器包括矩形状的分离槽，所述分离槽的槽口端指向烟气进入的方向，多个所述分离槽平行排布成多层结构，每层的分离槽相互均匀间隔开，且上下层的分离槽之间错开布置所述分离槽的两端与所述烟气进口管筒的对应侧的内壁相连接。

所述分离槽的深宽比值为1.2，横向相对节距为2.4，纵向相对节距为1.65。

所述分离槽的两端与锅炉本体的烟气进口管筒的对应侧的内壁焊接连接。

本实用新型配合烧结冷却设备，采用烟气的下进上出，简化了工艺布置；烟气进口内置有粉尘颗粒的内置分离器，减少烟气粉尘对锅炉的磨损；过热器采用分段设置，可以切退出运行，减少磨损后的停炉时间。

本实用新型能够提高现有烧结冷却余热发电功率并减少粉尘的排放，因而具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是烧结余热锅炉装置的结构示意图；

图中：1-内置分离器；2-省煤器；3-蒸发器；4-过热器一段；5-过热器二段。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。