[实用新型]一种双头多管道自动焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种双头多管道自动焊接设备，包括工字钢和移动托架轨道，所述移动托架轨道位于工字钢之间，且移动托架轨道设有三组，所述工字钢上端固定安装轨道，所述轨道上端设置有龙门移动机架，所述龙门移动机架内部设置有电机，所述龙门移动机架下端设置有滚轮。本实用新型通过安装的龙门移动机架，设备焊接方式是人工焊接方式的6.4倍，效率提升5.4倍，每根管道焊缝焊接人员工资成本降低2.7倍，设备焊丝消耗比人工焊接消耗成本降低7倍，气体消耗成本降低37.8%，降低员工生产作业强度，提高员工工作满意度，相比于传统的焊接设备，效率高，可以连续、循环作业，制作成本低，操作简单，劳动强度降低，品质稳定，可批量生产，可复制性。

技术领域

本实用新型涉及管道焊接设备技术领域，特别涉及一种双头多管道自动焊接设备。

背景技术

随着中国经济的快速发展，船舶行业、石油管道行业、LNG模块及海洋工程等相关领域对管附件的需求存增涨趋势，对产品的品质也日益严格、高标准的要求。

但是，目前管道焊接市场基本上是使用手工焊接或单管自动焊接的方式，存在效率低，成本高，品质稳定性相对要差，人员需求大，技能要求高，对公司的成长、发展、竞争是个瓶颈。为此，我们提出一种双头多管道自动焊接设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种双头多管道自动焊接设备，通过安装的龙门移动机架，设备焊接方式是人工焊接方式的6.4倍，效率提升5.4倍，每根管道焊缝焊接人员工资成本降低2.7倍，设备焊丝消耗比人工焊接消耗成本降低7倍，气体消耗成本降低37.8%，降低员工生产作业强度，提高员工工作满意度，相比于传统的焊接设备，效率高，可以连续、循环作业，制作成本低，操作简单，劳动强度降低，品质稳定，可批量生产，可复制性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种双头多管道自动焊接设备，包括工字钢和移动托架轨道，所述移动托架轨道位于工字钢之间，且移动托架轨道设有三组，所述工字钢上端固定安装轨道，所述轨道上端设置有龙门移动机架，所述龙门移动机架内部设置有电机，所述龙门移动机架下端设置有滚轮，所述龙门移动机架上端固定安装机架立柱，所述机架立柱上端设置有上横梁，所述上横梁一侧设置有拖线盘，所述上横梁另一侧滑动连接横向滑轨，所述横向滑轨一侧设置有纵向滑轨，所述纵向滑轨下端设置有十字滑台，所述十字滑台下端设置有氩弧焊枪和等离子枪，且等离子枪位于氩弧焊枪一侧。

进一步地，所述工字钢之间设置有动力旋转机架，且动力旋转机架设有三组，所述动力旋转机架位于移动托架轨道一侧，所述动力旋转机架一端设置有自定心卡盘，所述移动托架轨道上端固定连接升降滚轮支撑架，且升降滚轮支撑架设有两组。

进一步地，所述动力旋转机架与移动托架轨道处于同一水平线上。

进一步地，所述滚轮与轨道滚动连接。

进一步地，所述电机与滚轮转动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过安装的龙门移动机架，可采用自动焊接，设备焊接方式是人工焊接方式的6.4倍，效率提升5.4倍，每根管道焊缝焊接人员工资成本降低2.7倍，设备焊丝消耗比人工焊接消耗成本降低7倍，气体消耗成本降低37.8%，降低员工生产作业强度，提高员工工作满意度，由于动力旋转机架和移动托架轨道均设有三组，且每条移动托架轨道装配2座升降滚轮支撑架，可以满足3支长管道装夹需求，并可实现连续装夹、焊接的生产作业方式，有效提高了管道焊接品质、交期、效率及降低生产成本，相比于传统的焊接设备，效率高，可以连续、循环作业，制作成本低，并且操作简单，劳动强度降低，品质稳定，还能批量生产，可复制性，大大提高了工作效率，适合大批量生产使用。

附图说明

图1为本实用新型双头多管道自动焊接设备的整体结构示意图。