[实用新型]一种螺旋砂芯的射芯模具

说明书

本实用新型公开了一种螺旋砂芯的射芯模具，在两个最外端的射砂孔外侧各增加一个工艺孔，射砂孔的孔槽之间开有多条凹槽线，与射砂孔的孔槽呈一定角度。本实用新型通过在原有射芯模具的4个射砂孔上再增加两个射砂工艺孔，保证螺旋砂芯的头尾两处能够被填满压实，不易破碎，同时通过在模具内开设铝线槽，在射砂前放入铝线，射砂成型时铝线连接各层螺旋线，保证各层螺旋线的间隔宽度不变，增加砂芯的强度，使得砂芯在储存或搬运过程中不易变形或断裂。

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种螺旋砂芯的射芯模具。

背景技术

砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成。电机外壳铸造过程中有用到一种螺旋砂芯，其形状如图1所示，现有的射芯模具仅有4个射砂孔，如图2所示，砂芯头尾两段的半圆没有单独设置射砂孔，而是由两边的射砂孔射砂填充，这样两边射砂孔的射砂长度要达到1圈半，因流程过长，阻力太大，容易憋气，到达尾部时压力不够，难以将模腔填满或压实，造成砂芯头尾两端容易破碎。同时因螺旋线过细，放置时容易变形，在搬运过程中容易造成螺旋线断裂，次品率高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋砂芯的射芯模具，降低射砂流程，并通过增加铝线连接螺旋线，提高螺旋砂芯的成品率。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种螺旋砂芯的射芯模具，对应每层螺旋线设置的射砂孔，两端最外侧的射砂孔射砂一圈半至螺旋头和螺旋尾，其特征在于：在两个最外端的射砂孔外侧各增加一个工艺孔，所述工艺孔的孔槽分别与螺旋头和螺旋尾末端相连，与相邻射砂孔一起对螺旋头或螺旋尾射砂。

优选的，所述射砂孔的孔槽之间开有多条凹槽线，与射砂孔的孔槽呈一定角度。

优选的，所述凹槽线的深度比射砂孔的孔槽的深度小。

本实用新型通过在原有射芯模具的4个射砂孔上再增加两个射砂工艺孔，保证螺旋砂芯的头尾两处能够被填满压实，不易破碎，同时通过在模具内开设铝线槽，在射砂前放入铝线，射砂成型时铝线连接各层螺旋线，保证各层螺旋线的间隔宽度不变，增加砂芯的强度，使得砂芯在储存或搬运过程中不易变形或断裂。

附图说明

图1是螺旋砂芯形状示意图。

图2是现有技术中的射芯模具示意图。

图3是本实用新型的射芯模具示意图。

图中，1～4-射砂孔、5-螺旋头、6-螺旋尾、7～8-工艺孔、9-支座、10-凹槽线。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

图1是需要制造的螺旋砂芯示意图，本实施例中，螺旋线有4层，头尾分别延伸出半圈，并在螺旋头和螺旋尾处加宽，成长方形块状。各层螺旋线之间有1～2个支座9连接。

图2是现有射芯模具的结构示意图，如图所示，现有射芯模具对应4层螺旋线设有4个射砂孔1～4，螺旋头5和螺旋尾6末端封闭，螺旋头5和螺旋尾6分别由射砂孔1和射砂孔4射入的砂经过一层螺旋后再流入螺旋头5和螺旋尾6中，因流程太长，阻力太大，流至螺旋头5和螺旋尾6时压力不足，容易在砂芯成品中留下孔洞，造成砂芯损坏。