[实用新型]一种电机铸件的浇铸模具

说明书

本实用新型公开了一种电机铸件的浇铸模具，包括浇铸口、进液口和环形缓冲带，环形缓冲带设置在模具底边缘，进液口有三路，连接浇铸口及环形缓冲带，还包括缓冲冒口，缓冲冒口设置在进液口至环形缓冲带的连接通路下方。本实用新型通过在浇铸模具底面设置环形缓冲带，连接三路进液口，使得浇铸液先充满整个环形圈再从下至上往上注入，并通过设置缓冲冒口，浇铸液从浇铸口涌入时，先流至缓冲冒口，再流入环形缓冲带，平缓浇铸，冷却时从上至下缓慢冷却，冒口处最后凝固，起到补缩作用，均衡凝固。

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种电机铸件的浇铸模具。

背景技术

对于体积较大的电机，通常用浇铸的方式生产外壳，浇铸口统一设置在模具下方中部，从下至上进行浇铸，现有的浇铸模具，浇铸口周边分出三路进液口与浇铸侧壁相连，浇铸成型的产品如图1所示。这种模具在浇铸过程中，由于流通的管路分开，铝液从三个方向往上浇铸，会造成铝液往上不均匀，且充液速度快，放置在内部的螺旋砂芯会被冲断。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电机铸件的浇铸模具，降低浇铸液的流动速度，平缓进液，并增加缓冲冒口进行补缩，使得浇铸更加均匀。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种电机铸件的浇铸模具，其特征在于：包括浇铸口、进液口和环形缓冲带，所述浇铸口是浇铸液的入口，所述环形缓冲带设置在模具底边缘，所述进液口有三路，连接浇铸口及环形缓冲带。

优选的，还包括缓冲冒口，所述缓冲冒口设置在进液口至环形缓冲带的连接通路下方。

本实用新型通过在浇铸模具底面设置环形缓冲带，连接三路进液口，使得浇铸液先充满整个环形圈再从下至上往上注入，并通过设置缓冲冒口，浇铸液从浇铸口涌入时，先流至缓冲冒口，再流入环形缓冲带，平缓浇铸，冷却时从上至下缓慢冷却，冒口处最后凝固，起到补缩作用，均衡凝固。

附图说明

图1是现有浇铸模具制成的产品示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是本实用新型制成的产品示意图。

图中，1-浇铸口、2-进液口、3-环形缓冲带、4-缓冲冒口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

图1所示为现有浇铸模具制成的产品示意图，浇铸口1连接三路进液口从下至上往上浇铸成型。

如图2为本实用新型的优选方案，包括浇铸口1，进液口2、环形缓冲带3、缓冲冒口4。

所述浇铸口1是浇铸液的入口，所述环形缓冲带3设置在模具底边缘，所述进液口2有三路，连接浇铸口1及环形缓冲带3，最终汇集到环形缓冲带3内，所述缓冲冒口4设置在进液口2至环形缓冲带3的连接通路下方，本实施例中，采用铝液做浇铸液。

铝液从浇铸口1向模具内注入时，先流入缓冲冒口4，充满缓冲冒口4后再流入环形缓冲带3内，直至环形缓冲带3内的铝液也充满了，才缓慢向上浇铸。凝固时从上至下缓慢凝固，缓冲冒口4中的铝液是最后凝固的，这样能起到补缩作用。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。