[实用新型]一种抗振条扭曲检验系统

说明书

本实用新型公开了一种抗振条扭曲检验系统，包括固定平台、直线导轨、滑块、限位固定组件、测量装置和支撑等高块，直线导轨设于固定平台的一侧部，滑块设于直线导轨上，并沿直线导轨滑动，限位固定组件设于滑块上，使滑块在直线导轨上进行定位，测量装置设于滑块上，支撑等高块设有数块，均设于固定平台的上表面上。本实用新型能够对抗振条的扭曲变形进行检验，解决了此类方形细长零件扭曲检验的难题，提出明确可靠的扭曲检验方法，并能检验出扭曲的具体数值。

技术领域

本实用新型涉及零件检验技术，更具体地说，涉及一种抗振条扭曲检验系统。

背景技术

核电非能动余热排出热交换器是非能动堆芯冷却系统的核心设备，提供紧急堆芯衰变热排出功能，对反应堆的安全运行起着重要的作用。余热排出热交换器结构复杂，技术难度要求高。核电非能动余热排出热交换器中所使用的抗振条(又称：余排抗振条)，该零件是核电非能动余热排出热交换器的关键零部件，抗振条外形为细长方形，尺寸为长1590mm×宽18.67mm×宽13.7mm，零件为细长零件，直线度要求为全长1mm，但抗振条的扭曲要求为0.05mm/300mm，因此，该零件的尺寸精度要求非常高。零件扭曲受零件垂直度、平行度、直线度以及平面度综合影响，扭曲在各形位公差标准里均无明确的定义，也无有效的检验方法，故零件加工后的检验难度大。

现有的零件扭曲检验的方法有两种，一种方法为：将零件置于固定平台上，检验零件上表面纵横向的直线度，从而确定为零件的扭曲度，但此方法受零件加工尺寸及自重影响，测量出的数据并不准确。另一种方法为：将零件至于固定平台上，利用塞规检验零件与平台之间的间隙，确定为零件的扭曲度，此方法不能确定扭曲度的具体数据，如零件过长，受零件平面度及直线度影响，测量不出零件的扭曲度，因此，上述的两种方法均达不到检验的要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种抗振条扭曲检验系统，能够对抗振条的扭曲变形进行检验，解决了此类方形细长零件扭曲检验的难题，提出明确可靠的扭曲检验方法，并能检验出扭曲的具体数值。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种抗振条扭曲检验系统，包括固定平台、直线导轨、滑块、限位固定组件、测量装置和支撑等高块，直线导轨设于固定平台的一侧部，滑块设于直线导轨上，并沿直线导轨滑动，限位固定组件设于滑块上，使滑块在直线导轨上进行定位，测量装置设于滑块上，支撑等高块设有数块，均设于固定平台的上表面上。

所述的限位固定组件包括限位块和设于限位块上的锁紧螺钉，限位块连于滑块上，并与滑块一起沿直线导轨滑动，通过拧紧锁紧螺钉使滑块在直线导轨上定位。

所述的锁紧螺钉与直线导轨之间还设有中间铜块。

所述的固定平台的上表面上设有数个凹槽，数块支撑等高块设于相应的凹槽内，且凹槽长度大于支撑等高块长度，使支撑等高块在凹槽内能纵向移动。

所述的数块支撑等高块的上表面上均设有限位凹槽，用以放置抗振条。

所述的测量装置为测量百分表。

所述的测量百分表通过磁台座设于限位固定组件上。

所述的固定平台、支撑等高块均为大理石材质制成。

在上述的技术方案中，本实用新型所提供的一种抗振条扭曲检验系统，还具有以下几点有益效果：

1.本实用新型的固定平台、支撑等高块采用大理石材质，不易变形，且整体为装配式结构，可运至零件的加工现场进行现场检验，节省了零件搬运时间，提高了工作效率；

2.本实用新型的限位固定组件，也为装配式结构，由锁紧螺钉、限位块及中间铜块组成，限位块与滑块的连接，可使滑块上的测量百分表在直线导轨上任一位置固定，保证检验数据的可靠性；