[实用新型]一种自动压紧魔术扣工装

说明书

本实用新型提供了一种自动压紧魔术扣工装，属于自动化设备的技术领域。一种自动压紧魔术扣工装包括呈平板设置的工装基板，工装基板上间隔设置有若干定位机构和若干按压机构，其中，若干定位机构沿待加工的工件的形状分布，若干按压机构设置于需按压魔术扣的位置旁，且按压机构连接于控制机构上；本实用新型以工装基板为支撑主体，通过定位机构将待加工的工件固定，提高了按压的准确性，同时，通过按压机构将魔术扣按压到工件中，且按压机构连接于控制机构上，实现了魔术扣的自动且同步按压，防止了按压压力不同或漏按导致了产品质量问题，还提高了按压效率，减小操作者手部的工作负担，更适合企业的发展。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备的技术领域，具体是涉及一种自动压紧魔术扣工装。

背景技术

在汽车制造领域，自动化设备凭借高效率和高安全性而在企业内被广泛使用，设计出满足生产条件的自动化设备是企业发展的重点。

在汽车零配件的生产过程中，需要将不同的小部件进行组合，例如，将魔术扣按压在前梁、后梁以及左右导轨上。传统的，将魔术扣按压在前梁、后梁以及左右导轨上通过人工手动按压实现，不仅浪费时间，降低了生产效率，导致操作者手部的负担过重，安全性低，并且，人工按压魔术扣容易造成按压的压力不均匀或存在漏压的问题，不仅按压质量差，存在制造不合格的风险，同时，人工手工按压的魔术扣容易脱落，后期会引起客户投诉，影响企业发展。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种自动压紧魔术扣工装，以设置一工装基板，工装基板上设置有定位机构和按压机构，定位机构设置于工装基板上且沿待加工的工件形状布置，按压机构设置于工作平台上且位于工件上需要按压魔术扣的地方，并且按压机构为旋转气缸和压块结构组成，并且旋转气缸由控制机构控制，实现了自动且同步对魔术扣的按压，提高了生产效率，节省了人工成本，降低了操操作者的工作负担，且对每一魔术扣按压的压力一致，产品统一性更高，防止了后期的脱落问题，同时，统一按压易管控工艺参数，防止漏压风险，还使得魔术扣按压过程更符合整条总装生产线，更利于企业的发展。

具体技术方案如下：

一种自动压紧魔术扣工装，具有这样的特征，包括：工装基板、定位机构、按压机构以及控制机构，工装基板呈平板设置，工装基板上设置有定位机构、按压机构以及控制机构，定位机构间隔分布在工装基板上，定位机构的分布位置与待加工的工件的形状一致，按压机构同样间隔设置于工装基板上，按压机构分布于待加工的工件旁，且按压机构的按压工作区域覆盖工件上安装魔术扣的位置，同时，按压机构电连接或气连接于控制机构上，控制机构设置于工装基板的边缘。

上述的一种自动压紧魔术扣工装，其中，定位机构为挡片，挡片一侧面形状呈“L”字形设置，挡片的一条边可拆卸的连接于工装基板上。

上述的一种自动压紧魔术扣工装，其中，挡片背离设置于工装基板上的一条边的顶部呈倾斜设置，且倾斜方向为远离待加工的工件的方向。

上述的一种自动压紧魔术扣工装，其中，按压机构包括底座、驱动器以及压块，底座可拆卸的设置于工装基板上，驱动器设置于底座上，在驱动器的驱动端上设置有压块。

上述的一种自动压紧魔术扣工装，其中，驱动器为旋转气缸，旋转气缸气连接于控制机构上。

上述的一种自动压紧魔术扣工装，其中，压块背离驱动器的驱动端的一端面的形状与待加工的工件的表面形状一致。

上述的一种自动压紧魔术扣工装，其中，工装基板上开设有若干间隔的安装孔，且安装孔和定位机构以及按压机构配合。

上述的一种自动压紧魔术扣工装，其中，控制机构包括两按压开关，两按压开关间隔设置于工装基板的边缘上。