[实用新型]一种坩埚样块的成型装置

说明书

本实用新型公开了一种坩埚样块的成型装置，包括外模和内芯，内芯置于外模内，外模内表面和内芯外表面间构成坩埚样块浇注腔体，所述外模包括底板、正锥形侧壁和顶盖，所述底板与正锥形侧壁可拆卸连接，所述顶盖盖设在所述正锥形侧壁上，所述底板中心设置有孔；所述内芯由上到下包括型芯段和卡固段，所述型芯段为正椎体，其穿过底板中心的孔与浇注料相接触，所述卡固段的上端与底板中心的孔相匹配，并限定内芯上移，所述卡固段的下端卡设有连接件，用于将内芯可拆卸地固定于底板上。本实用新型的成型装置在坩埚样块的脱模时，避免了敲击震动，减少坩锅样块的损伤，能够提高成品率。

技术领域

本实用新型属于耐火材料领域，具体地，涉及一种坩埚样块的成型装置。

背景技术

坩埚是一种常用的加热器皿，其由极耐火的材料（如粘土、石墨、瓷土、石英或较难熔化的金属铁等）制得，当有固体要以大火加热时，就必须使用坩埚，因为坩埚比玻璃器皿更能承受高温。

坩锅样块在制作过程中容易出现边缘的缺损现象，影响坩锅的使用，究其原因，主要是因为模具在脱模的过程中易损坏成型的坩埚样块，尤其是型芯在脱出时采用敲击的方式，会因震动导致坩埚样块内边缘受损，因此，亟需提供一种坩埚样块的成型装置，减少坩锅制备的损伤，提高了成品率。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种坩埚样块的成型装置。该装置在坩埚样块的脱模时，避免了敲击震动，减少坩锅样块的损伤，能够提高成品率。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种坩埚样块的成型装置，包括外模和内芯，内芯置于外模内，外模内表面和内芯外表面间构成坩埚样块浇注腔体，所述外模包括底板、正锥形侧壁和顶盖，所述底板与正锥形侧壁可拆卸连接，所述顶盖盖设在所述正锥形侧壁上，所述底板中心设置有孔；所述内芯由上到下包括型芯段和卡固段，所述型芯段为正椎体，其穿过底板中心的孔与浇注料相接触，所述卡固段的上端与底板中心的孔相匹配，并限定内芯上移，所述卡固段的下端卡设有连接件，用于将内芯可拆卸地固定于底板上。

本实用新型中，内芯与外模的底板可通过本领域常规的技术手段实现可拆卸连接。优选情况下，通过压紧螺母实现可拆卸连接。具体地，所述底板的下表面具有环形凸台，所述凸台围设在孔周围，且外侧壁设置有螺纹，所述连接件为开口向上的压紧螺母，所述压紧螺母与底板的凸台螺纹连接。

本实用新型中，底板的上表面设置有对正锥形侧壁起限位作用的结构，使正锥形侧壁与底板和内芯能够精准的沿同轴设置

优选地，所述底板的上表面具有与正锥形侧壁底部相匹配的凹槽，所述正锥形侧壁的下端水平设置有凸缘，所述凸缘底面与正锥形侧壁底面的距离和凹槽的高度相等，所述底板与正锥形侧壁的凸缘通过紧固螺栓相连。换言之，将正锥形侧壁放入凹槽后，凸缘正好与凹槽周围的底板密合接触。

本实用新型中，采用的顶盖结构可以实现多用途，一方面可以使坩埚样块的底部平整，另一方面可以对浇注料进行施压使其致密度更高，还可对成型的坩埚样块均匀施压，使坩埚样块脱离外模。

优选地，所述顶盖包括凸形压台、套设在凸形压台上的压紧件和螺母，所述凸形压台包括上凸部和下压部，所述上凸部的侧壁具有与螺母相匹配的螺纹，所述下压部底面直径略小于正锥形侧壁的顶面内直径，所述压紧件为底面具有凹槽、中心开设有孔的圆柱体，所述凹槽与凸形压台的下压部相匹配，所述凸形压台的上凸部穿过孔，通过螺母将所述凸形压台和压紧件固定，形成底面水平的顶盖。其中，下压部底面直径略小于正锥形侧壁的顶面内直径，此处的略小于是指刚刚能够实现凸形压台向下通过正锥形侧壁即可。当顶盖的部件组合在一起时，能够用于平整坩埚样块底部，单独的凸形压台可实现向坩埚样块均匀施压。