[实用新型]一种用于制药设备的换热器

说明书

本实用新型公开了一种用于制药设备的换热器，包括壳体、管板，以及U型管束，所述管板的顶面设有接口N1和接口N2；所述U型管束的第一端口在所述管板的底面与所述管板的接口N1连通，所述U型管束的第二端口在所述管板的底面与所述管板的接口N2连通，形成管程；所述壳体套接在所述U型管束的径向外侧，所述管板的底面与所述壳体的顶面之间设有与所述U型管束套接的密封管板，所述密封管板的顶面与所述管板底面贴合并可拆卸地固定，所述密封管板底面的外圆周与所述壳体的顶面贴合并可拆卸地固定，形成壳程。其技术效果是：具有较高的热交换效率，并且由于壳程和管程之间是可拆卸的，便于还原换热器的热交换效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于制药设备的换热器。

背景技术

用于制药设备的换热器，与传统化工设备上使用的换热器，以及空调设备上使用的换热器有着很大的不同。第一，用于制药设备的换热器的体积普遍偏小，换热管通常采用管径从2.0mm到6.0mm，壁厚从0.5m到1.0mm的316L无缝不锈钢管，同时采用激光焊接和高真空焊接工艺加工而成，以符合医药行业标准的要求。第二，医药行业要求换热器的热交换效率稳定不下降并能够还原，因此要防止壳程内积垢对换热器热交换效率的影响,因此目前用于制药设备的换热器多采用直管管束作为换热管来保证换热器的热交换效率稳定不下降，并且能够还原，但是换热器的热交换效率会受到限制。若采用U型管束由于壳体内管束数量较多，排布紧密，壳程中的冷却介质中的杂质就会造成壳程内的积垢，积垢难以清洗而影响换热器的热交换效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于制药设备的换热器，其具有较高的热交换效率，并且由于壳程和管程之间是可拆卸的，便于对管程进行清洗，还原换热器的热交换效率。

实现上述目的的一种技术方案是：一种用于制药设备的换热器，包括壳体、管板和U型管束，所述管板的顶面设有接口N1和接口N2；

所述U型管束的第一端口在所述管板的底面与所述管板的接口N1连通，所述U型管束的第二端口在所述管板的底面与所述管板的接口N2连通，形成管程；

所述壳体套接在所述U型管束的径向外侧，所述管板的底面与所述壳体的顶面之间设有与所述U型管束套接的密封管板，所述密封管板的顶面与所述管板底面贴合并可拆卸地固定，所述密封管板底面的外圆周与所述壳体的顶面贴合并可拆卸地固定，形成壳程。

进一步的，所述密封管板与所述管板之间，所述密封管板与所述壳体之间均通过卡箍固定。

进一步的，所述管板、所述密封管板、所述U型管束和所述壳体均由不锈钢制成。

进一步的，所述U型管束的第一端口和所述U型管束的第二端口，均通过激光焊与所述管板的底面固定。

进一步的，所述U型管束，从上至下套接若干可与所述壳体内周壁贴合的折流板，且所述折流板在所述U型管束的接口N1侧和所述U型管束的接口N2侧交替分布。

进一步的，所述壳体上布置有第一壳程接口管和第二壳程接口管，所述第一壳程接口管布置在所述壳体上部的外周壁上，所述第二壳程接口管位于所述壳体的底端。

采用了本实用新型的一种用于制药设备的换热器，包括壳体、管板，以及U型管束，所述管板的顶面设有接口N1和接口N2；所述U型管束的第一端口在所述管板的底面与所述管板的接口N1连通，所述U型管束的第二端口在所述管板的底面与所述管板的接口N2连通；所述壳体套接在所述U型管束的径向外侧，所述管板的底面与所述壳体的顶面之间设有与所述U型管束套接的密封管板，所述密封管板的顶面与所述管板底面贴合并可拆卸地固定，所述密封管板底面的外圆周与所述壳体的顶面贴合并可拆卸地固定。其技术效果是：采用U型管束，保证了换热器的换热效率，而通过在管板的底面与壳体的顶面之间增加与U型管束套接的密封管板，保证了壳程和管程之间是可拆卸的，便于对管程进行清洗，有利于还原换热器的热交换效率。