[实用新型]一种轧机的高精度矫直出口导卫装置

说明书

本实用新型涉及一种轧机的高精度矫直出口导卫装置，安装在轧机的轧材出口位置，包括导向体(1)、定位板(2)、定位孔(3)、矫直管(4)，导向体(1)成型有导向通孔用于承接轧件，矫直管(4)成型有矫直孔用于对从导向体(1)引进的轧材进行矫直，导向通孔与矫直孔的中心轴线重合；定位板位于导向体(1)和矫直管(4)之间，定位孔(3)开设在定位板(2)的周向用于将导卫装置固定到轧机机身上。该装置在保证正确导向轧件的同时，耐磨、导向性好、矫直效果较好，使用寿命长，减少质量问题及轧制事故的发生。

技术领域

本实用新型涉及一种轧机的矫直出口导卫装置。

背景技术

轧机出口导卫起导向作用，安装时需要满足既不允许导卫接触轧辊，又要尽量靠近轧辊，导卫与轧辊孔型上下、左右方向的中心线应正确对准或重合，使得能够正确的将轧制产品从轧机孔型中导出，同时不能够产生质量或轧制事故问题。轧件在轧制过程中易由于轧机的装配精度、轧辊的弹跳、万向轴的晃动等原因，造成轧件在咬入时出现头部很长一段弯曲厉害，对后面再次进入下一工序(轧制或控冷工序)时带来轧制事故风险，同时针对成品，需要对此情况下生产的弯曲产品进行离线的矫直挽救，增加了事故风险和轧材矫直挽救成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种轧机的高精度矫直出口导卫装置。该装置在保证正确导向轧件的同时，耐磨、导向性好、矫直效果较好，使用寿命长，减少质量问题及轧制事故的发生。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种轧机的高精度矫直出口导卫装置，安装在轧机的轧材出口位置，包括导向体、定位板、定位孔、矫直管，所述导向体成型有导向通孔用于承接轧件，所述矫直管成型有矫直孔用于对从导向体引进的轧材进行矫直，所述导向通孔与矫直孔的中心轴线重合；所述定位板位于导向体和矫直管之间，所述定位孔开设在定位板的周向用于将导卫装置固定到轧机机身上。

优选地，所述导向体导向通孔的进口为逐渐收窄的锥形孔，便于轧材的顺利引进。

优选地，所述导向体(1)根据轧辊辊径大小距离轧辊5-15mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本申请设计的轧机的矫直出口导卫装置增加了矫直管、定位板、定位孔，将原先的导向体由原先的矩形改为圆柱形并形成一个整体，安装时通过定位板、定位孔将导卫装配起来，定位孔与轧机之间采用紧固件紧密配合，前期已经设计好轧辊的中心线与导卫的中心线重合，导向体根据轧辊辊径大小距离轧辊5-15mm，轧件通过导向体后圆滑过渡到矫直管中导出去。

附图说明

图1为本实用新型一种轧机的高精度矫直出口导卫装置的示意图；

图2为图1所示结构的侧视图；

图中：导向体1、定位板2、定位孔3、矫直管4。

图3为本实用新型一种轧机的高精度矫直出口导卫装置的安装示意图；

图中：轧辊1、轧件2、轧机3、出口导卫4。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和2所示，本实施例中的轧机的高精度矫直出口导卫装置，安装在轧机的轧材出口位置，包括导向体1、定位板2、定位孔3、矫直管4，导向体1成型有导向通孔用于承接轧件，矫直管4成型有矫直孔用于对从导向体1引进的轧材进行矫直。导向通孔与矫直孔的中心轴线重合，并能够圆滑过渡。定位板位于导向体1和矫直管4之间，定位孔3开设在定位板2的周向以用于实现将导卫装置稳定固定到轧机机身上。

导向体1导向通孔的进口为逐渐收窄的锥形孔，便于轧材的顺利引进。导向体1根据轧辊辊径大小距离轧辊5-15mm。

上述结构的出口导卫装置能够对从轧机出来轧件进行矫直挽救。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。