[实用新型]一种真皮印花复合材料

说明书

一种真皮印花复合材料，包括印花面料、成点状分布于印花面料一侧面的底浆涂层、分布于底浆涂层表面的热溶胶涂层及与热溶胶涂层粘合的真皮材料。如此无里布设计，减轻服装重量，以粘代缝，减少了制作步骤，提高服装加工效率，能在较宽的气温环境下应用，符合环保要求。

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，特别是一种真皮印花复合材料。

背景技术

真皮材料是使用动物的皮制作加工而成的，概念上相对于人工使用化学纤维材料制成的人造革。市场上所说的真皮一般是头层皮、二层皮、合成皮三种之一。真皮材料具有耐用、易打理及提升档次感的特点。真皮材料的内面具有底部皮纤维，做成衣服直接与人体皮肤接触会影响穿着舒适度。请参考图1，现有的真皮复合材料，为了改善真皮材料的性能，如提高抗皱性能、提高韧性、在打孔时或打孔后不易裂开，需要在真皮材料12的内面先用热熔胶13粘合一层衬布14；在热熔胶固化后再用缝线15缝上一层细腻亲肤、图案精美的里布16。如此真皮12、衬布14及里布16的设计，使得真皮材料制成的皮衣厚度较厚、重量较高、只能在寒冬等温度较低的时候穿着，且制作流程复杂，制作效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种真皮材料与印花面料复合、无里布设计，能在较宽范围内的温度环境下应用且制作效率较高的真皮印花复合材料，以解决上述问题。

一种真皮印花复合材料，包括印花面料、成点状分布于印花面料一侧面的底浆涂层、分布于底浆涂层表面的热溶胶涂层及与热溶胶涂层粘合的真皮材料。

进一步地，所述底浆涂层与热溶胶涂层的重量比例为1：3。

进一步地，所述印花面料由胚布经溢流染色机进行溢流预缩及水洗除油处理，经脱水机脱水，经开幅机开幅，经定型轧车定型整理，经热转印机热转印印花得到。

进一步地，所述溢流染色机配置有除油助剂，所述除油助剂的配方为：1.5-2g/l去油灵TF101，2-4g/l纯碱NaCO3。

进一步地，所述定型轧车内配置有定型助剂，所述定型助剂的配方为：6-8g/l的硅油TF-438，1-1.5g/l的抗静电剂480，0.5-1g/l的冰醋酸。

进一步地，所述真皮材料通过粘合机与印花面料粘合，所述粘合机上设有柔软保护垫层，真皮材料的正面朝向柔软保护垫层，印花面料具有底浆涂层、热溶胶涂层的一面与真皮材料的反面粘合。

进一步地，所述底浆涂层由底浆通过浆点涂层方式涂至印花面料的背面上得到，所述热溶胶涂层由热溶胶粉粒通过撒粉涂层方式涂至底浆涂层上得到。

进一步地，所述底浆包括聚丙烯酸酯乳液与水，固含量为20-25％。

进一步地，所述热溶胶粉粒包括50％的低温热溶胶与50％的抗背透热溶胶，所述低温热溶胶的熔点温度为95-105度。

进一步地，所述低温热溶胶为EMS公司的1666牌号的尼龙(PA)热溶胶，所述抗背透热溶胶为EMS公司的1834牌号的PA热溶胶。

与现有技术相比，本实用新型的真皮印花复合材料无里布设计，减轻服装重量，以粘代缝，减少了制作步骤，提高服装加工效率，能在较宽的气温环境下应用。同时简化和美化了真皮服装，具有新的视觉和穿着效果，符合环保要求。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为现有技术中真皮复合材料的结构示意图。

图2为本实用新型的真皮印花复合材料的结构示意图。

图3为图2中A部分的放大示意图。

图4为本实用新型的真皮印花复合材料的生产工艺的流程示意图。