[实用新型]一种橡胶成型切块装置

说明书

一种橡胶成型切块装置，包括有“U”型机架，“U”型机架的内侧面设置有第一滑轨，第一滑轨滑动连接有支撑板，支撑板上固定有第一气缸，第一气缸底端连接有推杆，且推杆贯穿支撑板，同时推杆的底端连接有纵刀夹具，纵刀夹具通过螺母固定有纵切刀片，U”型机架的底部上方固定有横切板，横切板的顶部两侧分别设有第二滑轨，第二滑轨滑动连接有支柱，支柱上固定有轴杆，轴杆上固定有横切刀片，横切板的两侧分别设有第三滑轨，第三滑轨滑动连接有支持块，支持块的上方设有伸缩杆件，伸缩杆件的顶部固定有推板。利用轴杆上固定的横切刀片，将橡胶切成条块后，伸缩杆件进行收缩，同时推板推送橡胶进行纵切，使用同一装置进行横切和纵切，提高了切块的效率。

技术领域

本实用新型涉及橡胶的加工领域，具体设计一种橡胶成型切块装置。

背景技术

橡胶是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得。加工后的成品是具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，广泛应用于工业或生活各方面。其主要分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。

橡胶的切片机是在橡胶打磨包装前，将大型橡胶块切成小型橡胶块的装置，是在橡胶加工过程中必不可少的步骤。

现有的橡胶切片机在切割橡胶时，由于橡胶可移动，在切割时容易出现偏差现象，造成资源的浪费过大。

实用新型内容

本实用新型提供一种橡胶成型切块装置，用以解决上述背景技术提出的先利用机器将橡胶切成条块，再利用传送带将每条橡胶切成块，不仅工艺繁琐，且生产效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种橡胶成型切块装置，包括有“U”型机架，所述“U”型机架的内侧面设置有第一滑轨，所述第一滑轨滑动连接有支撑板，所述支撑板上固定有第一气缸，所述第一气缸底端连接有推杆，且所述推杆贯穿支撑板，同时推杆的底端连接有纵刀夹具，所述纵刀夹具通过螺母固定有纵切刀片，所述纵切刀片的正下方设有纵切板，且所述纵切板固定在所述“U”型机架的底部上方，所述U”型机架的底部上方固定有横切板，所述横切板的顶部两侧分别设有第二滑轨，所述第二滑轨滑动连接有支柱，所述支柱上固定有轴杆，所述轴杆上固定有横切刀片，所述横切板的两侧分别设有第三滑轨，所述第三滑轨滑动连接有支持块，所述支持块的上方设有伸缩杆件，所述伸缩杆件的顶部固定有推板。

优选的，所述支撑板的两端分别转动连接有滑轮，所述滑轮上设有轮槽，所述滑轮通过轮槽在轨道上转动，且所述轨道固定在第一滑轨的顶端上方，同时所述支撑板上设有定位装置。

优选的，所述“U”型机架的内侧两侧分别设有刻度线，且所述刻度线位于所述第一滑轨的上方。

优选的，所述支柱连接有推架，所述推架连接有第二气缸，且所述推架成“U”型。

优选的，所述横切刀片为圆形刀片，且设有若干个，同时均匀固定在所述轴杆上。

优选的，所述纵切板与横切板的上表面平行，且纵切板和横切板固定连接。

优选的，所述伸缩杆件采用多节连杆，且连杆支撑推板的高度高于横切刀片的高度。

优选的，所述横切板的顶部设有切槽，所述切槽位于所述横切刀片的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过第二气缸带动推架推动支柱，支柱上固定连接有轴杆，利用轴杆上固定的横切刀片，将橡胶切成条块后，伸缩杆件进行收缩，同时推板推送橡胶进行纵切，使用同一装置进行横切和纵切，大大减少了工艺的步骤，同时横切时，将所有条块橡胶进行纵切，提高了切块的效率；同时纵切时，可通过第一滑轨调节支撑板的位置，从而调节纵切刀片的位置，来改变橡胶的长度，可对要求不同长度的橡胶进行切割。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；