[实用新型]一种自适应可调式防逃逸的燃气喷吹装置

说明书

一种自适应可调式防逃逸的燃气喷吹装置，该装置包括烧结机台车、密封罩、燃气喷吹装置，燃气喷吹装置包括燃气喷吹总管、燃气喷吹支管、燃气喷吹管排，烧结机台车位于密封罩内，燃气喷吹总管设置在密封罩的外侧，燃气喷吹管排设置在烧结机台车的上方，且燃气喷吹管排位于密封罩内，燃气喷吹支管一端连接燃气喷吹总管和另一端连接燃气喷吹管排；其特征在于：该装置还包括设置在燃气喷吹管排上部的可调式防逃逸装置。本实用新型根据生产实时数据对料面喷吹的燃气进行自适应防逃逸控制，有效规避了燃气大量往上逃逸的可能性，从而提高整套装置的安全系数和资源利用率。

技术领域

本实用新型涉及一种烧结机燃气喷吹装置，具体涉及一种自适应可调式防逃逸的燃气喷吹装置，属于烧结领域。

背景技术

烧结工艺是炼铁流程中的一个关键环节，其原理是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，烧结成块，从而送往高炉进行下一步工序。

为了降低高炉炼铁的焦比和冶炼成本，高炉对烧结矿的要求往往是高强度和高还原性。烧结工序中，一般要求烧结矿具有较高的强度、高成品率、较低的返矿率，以及较低的燃料消耗。高强度和高还原性的烧结矿在高炉冶炼过程中消耗较少的焦炭，从而降低二氧化碳的排放。从长远角度考虑，二氧化碳减排要求将成为制约钢铁工业发展的瓶颈之一。据相关资料介绍，烧结与高炉工序二氧化碳排放量约占工业排放总量的60％。因此，无论从企业降低成本考虑还是从环境保护角度考虑，减少烧结固体燃料消耗比例与降低高炉炉料的燃料比成为炼铁技术的迫切之需。

在此大环境下，日本JFE公司开发的“烧结料面气体燃料喷吹技术”应运而生，其原理是通过在点火炉后一段距离的烧结料面上方喷吹稀释到可燃浓度下限以下的气体燃料，使其在烧结料层内燃烧供热，从而降低烧结矿生产中的固体碳用量以及CO₂排放量。同时，由于气体燃料的燃烧加宽了烧结料层在生产时的高温带宽度，所以使得1200～1400℃的烧结矿温度时间得到延长，从而使得烧结矿的强度以及5～10mm孔隙率得到有效加强。目前看来该技术具有较好的节能减排提质效果。

现有技术下的喷吹装置结构：喷吹装置由喷吹总管、喷吹支管、喷吹管排、燃气喷吹孔、喷吹罩与侧部密封件组成。其中喷吹总管一端与厂区燃气管道相连，另一端通过喷吹支管与喷吹管排相连，喷吹管排位于喷吹罩内，并位于烧结机台车上方。燃气在生产时，从厂区燃气管道进入喷吹总管后再进入喷吹支管，最后进入喷吹管排并通过设置在管排上的燃气喷吹孔喷出，在喷吹罩内与空气混合稀释，形成设计要求浓度的混合性气体，进入烧结料层内部辅助烧结，侧部密封件可有效保证罩内燃气与混合性气体不会外溢至罩外。

现有技术下的燃气喷吹装置由于缺乏有效的防燃气逃逸手段，故在长期生产中被证实经常出现以下问题：

1、资源浪费严重：在生产中，一旦由于料层过厚、主抽风门过小、料面过融、溶剂比例不够等因素导致喷吹段局部料层透气性不佳、料面负压值不够高的情况出现，燃气会马上往上逃逸，没有进到料层内参与辅助烧结生产；这就会造成大量的资源浪费，在燃气资源日益珍贵的工业市场，是不能被允许的；

2、安全系数降低：当燃气无法被料面吸入，大量往上逃逸时，还会造成车间内燃气浓度加大(半封闭和封闭式车间尤其明显)，而燃气内如CO、NO等气体均对人体有害，富集到一定浓度时可瞬间致人死亡，故导致了烧结机安全系数的降低。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型在现有喷吹装置结构基础上对其加以了优化改进，力图研发出一种可在生产中根据料面负压值与燃气喷吹流量值情况，自适应对罩内燃气进行防逃逸操作的智能化装置，同时开发出与之相对应的控制方法，以求弥补现有技术的漏洞，达到使整条生产线安全化、稳定化、高效化生产的目的。本实用新型的一种自适应可调式防逃逸的燃气喷吹装置可以实时监测燃气发生逃逸的情况，如果出现燃气逃逸，能够及时、快速予以控制解决。