[实用新型]一种含油和油脂废水处理用高效分离系统

说明书

本实用新型公开了一种含油和油脂废水处理用高效分离系统，通过在压力下将空气注入到澄清的回流水中产生的溶气水来去除污染物，然后将该溶气水释放后与进来的废水混合，其中溶解的空气以附着污染物的微米级气泡的形式从废水中排出，在释放过程中，随压力降低，絮体中的溶气慢慢释放长大，将絮体中的水分挤出，气体和固体絮体形成多孔中空形态，含水率显著降低同时自身比重越来越轻，最终形成浮渣后进入分离池，通过分离池上面的刮渣机刮除浮渣，刮除的浮渣被后面所连接的渣斗排出作后续脱水处理，分离的水经出水经出水管收集排出。本实用新型具有出水效果好，药剂投加少，污泥量少，投资少，控制简单，维护方便，维修少等优点。

技术领域

本实用新型属于含油废水处理技术领域，具体涉及一种含油和油脂废水处理用高效分离系统。

背景技术

随着社会经济的发展，工业化进程带来的废水污染问题日益突出，环境污染越来越受到人民的重视，而含油及油脂类的废水是众多废水中常见的，极易带来环境污染的工业和生活废水，危害严重，其处理在国内外均引起高度重视。目前在石油化工、车辆清洗、机械加工、食品加工等过程中均会产生含油及油脂类的废水。油类污染物一旦进入水体立刻在水面扩散形成油膜，阻止水体从大气中复氧。油类迁移范围广、降解速度慢，最终影响人类健康。根据含油废水的来源和油类在水中的存在形式不同，可分为：浮油、分散油、乳化油和溶解油四大类。这些油类成分复杂，含有大量矿物油或植物油、乳化剂及其它有机成分，性质稳定、去除难度大。所以，怎样高效进行油水分离以达到排放标准仍是一个难题。截止到目前为止，比较常用的处理含油及油脂类的废水的方法主要有重力分离法、离心分离法、气浮法、超滤过滤法及吸附法等。这几种处理法都有自己的优缺点。重力分离法和离心分离法只能分离水中的浮油和少量粒径较大的分散油，对于分散、乳化、溶解的油基本没有去除效果。因此通常作为含油废水的预处理装置。

含油污水中通过通入空气并使水中产生微气泡(有时还需加入浮选剂或混凝剂)，使污水中粒径为0.25～25μm的浮化油、分散油或水中悬浮颗粒附在气泡上，随气泡一起上浮到水面并加以回收的技术。气泡由于自身的浮力将油珠带出水面，以实现固液分离过程。在实际应用中，由于废水水质不同，综合考虑处理效果和基建、运行费用等因素，所选的气浮工艺也有所不同。根据产生气泡的方法不同，气浮处理技术分为溶气气浮、叶轮式气浮和喷射式气浮3种。比较常用的溶气气浮法有真空溶气气浮法和加压溶气气浮法，前者受各种因素限制目前使用很少，后者是最常采用的气浮法。气浮法一般和混凝技术相结合，可以去除水中大部分分散油，对乳化和溶解的油也有一定的去除率，因此是采用最多的含油废水处理方法。但现有传统气浮法处理含油废水存在几大缺点：浮油难处理，浮选时间停留长；污泥较易沉积在气浮池底，释放器极易堵塞；在处理量大的时候，气浮设备占地面积大，投资费用高；设备整体性不完整，安装繁琐；对以乳化油和溶解油为主的含油废水，传统气浮的去除效果不理想。

陶瓷膜除油法近年来主要用于浓缩乳化的矿物油。尽管超滤技术在一定条件下可以有效分离油水，但浓缩过程中产生的膜污染会导致膜通量严重衰减，跨膜压差大幅上升，膜寿命缩短快，膜分离效率严重下降，导致能耗增大。大部分超滤膜在运行半年之后就进入频繁清洗期，不但消耗大量清洗剂，而且产生含油清洗液的二次污染问题。很少有超滤膜的使用寿命可以超过两年。由于膜的投资通常较大，超滤除油系统的初期投资和运行成本都很高。一旦系统中由于预处理不善、浓缩析出等原因产生浮油，会对超滤膜带来不可逆转的破坏，从而导致整套系统的失败。

还有一种方法为：过滤和吸附法，这种方法主要是用特殊滤料(核桃壳，吸油塑料)等来吸附水中微量的油，但这种方法仅仅适用于废水中含油量很低的情况，否则会造成滤料很快饱和。而且频繁的清洗和再生会造成滤料的机械损伤，并且由于难以彻底反洗滤料会逐渐失效，需要经常进行补充，运行费用也较高。

关于高效浮选分离技术在含油及油脂的废水处理中的广泛应用，近来很多水处理生产厂家都提出将传统气浮和旋流分离技术相结合的观点，在含油及油脂的废水中取得了一些研究成果。